[发明专利]一种无磷液体代用碱及制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种无磷液体代用碱及制备方法，该无磷液体代用碱通过适当比例的供碱剂、缓冲剂和水进行复配，解决了目前单独使用碳酸钠所存在的问题，得到了一种得色量高、色光稳定、使用方便的无磷液体代用碱，克服了传统纯碱固色存在的问题，该无磷液体代用碱，用量仅为纯碱用量的10～20％，用量少，相比于其它固体代用碱，加料更加方便，该无磷液体代用碱溶解度也更高，染色后布面上的碱剂容易清洗去除，水洗耗水量更少，不含磷，不会造成水体富营养化。

技术领域

本发明属于染整技术领域，具体涉及一种无磷液体代用碱及制备方法。

背景技术

活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。

活性染料染色过程包括上染和碱固色两个阶段，上染时需加入电解质进行促染，固色时需加入碱剂使染料与纤维之间发生反应。传统的活性染料固色方法是染料上染纤维以后，加入大量碱(通常为纯碱)，使染料在碱性条件下与纤维素纤维上的羟基发生共价结合。纯碱是强碱弱酸盐，其水溶液碱性较温和，在比较广的浓度范围内pH值波动不大，较适合用作活性染料染色中的固色碱剂。虽然纯碱固色效果好，但存在以下缺点：(1)纯碱用量大，浸染法最大用量达到25～40g/L，轧染法35～45g/L，固色结束后，纯碱均进入废水，造成废水污染程度大增，且增加了废水处理负荷和费用；(2)用纯碱作碱剂，化料不彻底容易造成碱斑；(3)在染浴中加碱时容易形成“石碱”硬块或晶体粒子，轻者造成织物擦伤，重者堵塞管道，甚至导致循环泵损坏；(4)纯碱在染色完成后残留在织物上极难洗涤，需花费大量水去洗净，用水量大，清洗不净会使后续上固色剂、柔软剂等过程造成病疵。

针对传统纯碱固色工艺存在的弊端，人们开发了代用碱。代用碱是一种混合碱，是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系。一般有固体和液体两种。现有的代用碱包括代用碱EH、代用碱SA等。其中，代用碱EH虽然可以替代纯碱使用，但对其用量要严格控制，以防颜色改变。代用碱SA虽然固色效果与纯碱基本相当，但其在DS系列活性染料中，相比于活性蓝和活性红，代用碱SA更适合用于活性黄的染料固色。总体来说，目前的代用碱对于部分染料的固色率较低，染色织物色光与纯碱固色的织物色光偏差大，部分产品中含有会造成水体富营养化的含磷类缓冲剂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种无磷液体代用碱，克服了传统纯碱固色存在的问题。

本发明还提出上述无磷液体代用碱的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的无磷液体代用碱，所述无磷液体代用碱包括以下重量份计的组分：

供碱剂：20～100份，

缓冲剂：5～15份，

水：5～100份，

所述供碱剂为碳酸钠、氢氧化钠与碳酸钾的混合物，所述缓冲剂为葡萄糖酸钠。

根据本发明实施例的无磷液体代用碱，至少具有如下技术效果：

通过适当比例的供碱剂、缓冲剂和水进行复配，得到一种得色量高、色光稳定、使用方便的无磷液体代用碱，克服了传统纯碱固色存在的问题。该液体代用碱，用量仅为纯碱用量的10～20％，用量少；该液体代用碱相比于其它固体代用碱，加料更加方便；该液体代用碱溶解度高，染色后布面上的碱剂容易清洗去除，水洗耗水量更少；该液体代用碱中不含磷，不会造成水体富营养化。