[发明专利]一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法

说明书

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法，包括：a、设计与零件侧面槽连接的工艺凸台和工艺凸台上的避让槽的尺寸，加工零件除避让槽和侧面槽以外的其他特征；b、依据侧面槽的槽口轮廓最小尺寸选用加工刀具，在工艺凸台上加工避让槽；c、顺铣加工零件的侧面槽；d、下断工艺凸台和连接片。通过本方法，能有效解决缘条侧面槽的加工难的问题，并且提高了加工质量和效率。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法。

背景技术

现有技术中，对于侧面槽的加工，一般是先将零件此侧面槽处的工艺凸台全部通过数控加工去除掉，再选用小直径刀具大摆角加工。但这类方法存在较大质量风险，由于零件此处无工艺凸台连接保护，刚性较差，故有极大的弹刀、拉刀风险，零件缘条的加工存在较大质量隐患。或者从零件内形侧摆角加工的方法，但这类方式方法对侧面槽的结构要求较高，侧面槽需满足：轮廓尺寸较大，此处缘条与腹板形成开角。但很多零件的侧面槽结构并不满足这些条件，该方法适应性不广。

随着航空技术的发展，新一代航空装备的要求越来越高，缘条侧面槽逐渐作为一种零件设计的常见结构，在各类框梁零件上出现较多，能否高效精确制侧面槽极大影响这类框梁零件的生产、装配，继而影响整机的装配结构。该侧面槽由多边形凹槽构成，位于零件外形侧面缘条上，仅贯穿零件外形缘条。侧面槽底面为腹板面，侧面槽与腹板面由底角R₂光滑过渡，一般要求侧面槽轮廓最短尺寸≥8mm。

现有技术中，此类铝合金缘条侧面槽还没有明确的加工方式，大多受工艺程编人员个人经验影响，加工方式也各有不同。与此同时，对此处侧面槽加工时一般会留有较大余量，剩下交由钳工打磨，极大影响零件加工交付的效率，也不满足当前机加行业的发展趋势。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法，能有效解决缘条侧面槽的加工难的问题，并且提高了加工质量和效率。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.设计与零件侧面槽连接的工艺凸台和工艺凸台上的避让槽的尺寸，加工零件除避让槽和侧面槽以外的其他特征，包括工艺凸台以及工艺凸台与缘条之间的连接片；

b.依据侧面槽的槽口轮廓最小尺寸选用加工刀具，在工艺凸台上加工避让槽，避让槽沿着侧面槽所在零件缘条外形面法线方向贯穿工艺凸台，且在垂直于法线方向的平面上的投影包络零件的侧面槽在该平面上的投影；

c.选用步骤b中的加工刀具，顺铣加工零件的侧面槽；

d.下断工艺凸台和连接片。

步骤b中加工刀具的选用依据为：

D＝L_min-(1～2)mm，

其中，D为刀具直径，L_min为侧面槽轮廓尺寸最小尺寸。

步骤b中加工避让槽时：

其中，D为刀具直径，Ap₂为其它层切深，Ae为切宽。

步骤c中加工侧面槽时，其它层切深Ap₂与缘条厚度H的关系为：

步骤b中加工避让槽和步骤c中加工侧面槽时，加工时轴向最后一刀切深为：

Ap₁＝Ap₂+R₁+(1～2)mm