[发明专利]一种手机背板制作方法

说明书

本发明公开了一种手机背板制作方法，包括以下步骤，S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂，再将处理后的石墨膜层叠，投入到热压机内，在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中，得到石墨膜/环氧树脂层状复合板；S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；S4、将S3中制得的复合板放置到模具内，通过注塑成型工艺制得手机背板的预制板；S5、对S4中的预制板进行切割、打磨和喷漆，得到成品收集背板。该方法，通过将基板与电镀处理后的墨膜/环氧树脂层状复合板进行结合，大大增强了手机背板的散热效果，增加了手机内部元件的使用寿命。

技术领域

本发明属于手机背板技术领域，具体涉及一种手机背板制作方法。

背景技术

手机、PAD等移动设备已成为现代生活中的必需品，所以其配套零部件的 市场也越来越成熟。为满足用户对于个性化产品的要求，业内商家研发出各 种功能独特、造型各异的外壳部件，随着电子产品的兴起，相应的零件设计 和加工工艺也得到的长足发展，实用性也越来越强，而目前在使用的手机背 板制作方法制得的手机背板在散热性上也存在不足，很难满足性能日益提升 的手机的散热需求，所以需要对其进行针对性的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机背板制作方法投入使用，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机背板制作方法， 包括以下步骤，

S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂，再将处理后的石墨膜层叠，投入到 热压机内，在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；

S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中，得到石墨膜/ 环氧树脂层状复合板；

S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；

S4、将S3中制得的复合板放置到模具内，通过注塑成型工艺制得手机背 板的预制板；

S5、对S4中的预制板进行切割、打磨和喷漆，得到成品收集背板。

优选的，S3中的镀铜层的厚度为4-6微米。

优选的，S1中的石墨膜/环氧树脂层状预制板是由4-5层的石墨膜层叠构 成。

优选的，S2中打孔面积不少于预制板面积的百分之六十，且孔的直径为 50-100微米。

本发明的技术效果和优点：该手机背板制作方法，通过先制得石墨膜/环 氧树脂层状复合板，在通过电镀铜技术对其进行覆盖铜层，最后将其整合到 手机背板的基板上，大大加强了背壳的散热效果，保证手机主板等发热元件 的工作环境，从而保证了手机发热元件的使用寿命。

具体实施方式

本案描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种手机背板制作方法，包括以下步骤，

S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂，再将处理后的石墨膜层叠，投入到 热压机内，在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；

S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中，得到石墨膜/ 环氧树脂层状复合板；保证熔融的环氧树脂可以进入到各个石墨膜层间隙内， 多层石墨膜层叠到一起通过热压机的处理固化成石墨膜/环氧树脂层状复合 板。

S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；使得电镀铜填满 复合板上开设的孔形成铆钉结构，在保证了复合板的机械韧性的同时，进一 步加强了导热性能。