[发明专利]一种高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法

说明书

本发明主要涉及机械零件加工技术领域，公开了一种高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法，包括：清理、加热、碳氮共渗、渗硫、淬火、回火、覆膜；本发明提供的高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法，本申请中将滚压外螺纹的金属零件进行后处理后得到的零件硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强，在长期的使用过程中能够延缓螺纹磨损，起到较好的密封效果，能够广泛用于精密仪器，扩大滚压外螺纹零件的适用范围。

技术领域

本发明主要涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法。

背景技术

螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分；螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹；按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹；在螺纹的制备过程中通常会使用模具法、滚压法、搓丝法、滚丝法、切削法、螺纹铣削法、螺纹磨削法、螺纹研磨法、攻丝和套丝法及车削法；其中滚压法是用成形滚压模具使工件产生变形以获得螺纹的加工方法，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹，并且滚压法制备的螺纹表面粗糙度小，而且精度较高，能够用于精密仪器，但是滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40，硬度较高会给滚压螺纹的制备造成很大的困难，但是硬度较低会使零件在使用一段时间后螺纹磨损，缩短零件的使用寿命，因此需要在滚压螺纹零件制成后进行后处理以提高零件的强度和耐用性。

现有专利文件CN1718992公开了一种不锈钢油管接箍内螺纹表面处理方法，具体公开了先对不锈钢油管的内螺纹进行预处理，然后再进行氮化处理、清洗、盐酸活化及磷化，通常都是用作金属涂膜的前处理方法，能够提高金属与涂膜层的结合能力，专利文件中通过多种处理方法是为了提高内螺纹的抗粘扣能力，对金属的强度增强效果不太理想。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法。

一种高强度耐用滚压外螺纹零件的后处理方法，包括以下步骤：

（1）清理：将成型的滚压外螺纹零件置于碳酸氢钠溶液中进行超声清洗，再用清水冲洗干净，于70~80℃的烘箱中进行干燥，能够去除零件表面的污渍，提高零件的后处理效果，得清理件；

（2）加热：将清理件置于加热炉中，以3~4℃/min的速度加热至340~380℃，保温50~60min，继续加热至660~710℃，保温60~90min，使零件内外温度一致，以4~5℃/min的速度降温至470~490℃，保温30~40min，自然降至室温，通过阶段性加热和降温能够降低零件的晶格粒径，提高零件的致密度，增加零件的硬度和耐磨性，得加热件；

（3）碳氮共渗：将加热件置于真空炉中，先以3~4℃/min的速度加热至840~880℃，保温50~60min，自然降温至530~550℃，通入二氧化碳，保温40~60min，自然降温至500~520℃，再同时通入二氧化碳和氨气，保持温度150~180min，使碳和氮渗入零件内部，对零件起到致密的保护效果，提高零件的硬度和耐腐蚀效果，避免使用过程中环境中的腐蚀性物质对螺纹造成腐蚀，延长螺纹的密封性和使用寿命，得碳氮共渗件；

（4）渗硫：待碳氮共渗件的温度降至280~300℃，通入硫化氢，保持温度120~150min，自然降至室温，使硫与铁进行结合，能够提高零件的耐磨性，避免螺纹在承受加大压力的状况下出现破损现象，延长螺纹的使用效果，得渗硫件；

（5）淬火：将渗硫件加热至870~930℃，保温20~30min，取出，置于淬火液中，自然降温至70~80℃，使淬火液与零件高温接触，不仅能使零件从奥氏体转变为马氏体，进一步减小晶格粒径，还能在零件表面形成致密的纳米保护层，增强零件的致密性和耐磨性，得淬火件；