[发明专利]一种使用3D打印曲线通孔阻火盘的阻火器

说明书

本发明公开了一种使用3D打印曲线通孔阻火盘的阻火器，属于阻火器新技术领域，其包括上壳体和下壳体，阻火盘安装槽内设置有至少2个阻火盘，阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向上呈曲线设置，它是采用3D打印技术加工的阻火盘，是一块带有曲线通孔的实体金属盘，即增大了阻火盘通道合理阻力系数，也减小了自由基与分子之间的碰撞几率，又增加了传热作用；于此同时增加了通道长度进而增加了自由基与通道壁的接触面积，反而增加了自由基与通道壁的碰撞几率，而且3D打印技术使得阻火盘的通道沿阻火盘的厚度方向上呈曲线设置提高了通道的曲线复杂度，进一步增加了自由基与通道壁的碰撞几率，最终降低了自由基反应并提高了阻火效果。

技术领域

本发明涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种使用3D打印曲线通孔阻火盘的阻火器。

背景技术

阻火器是用来阻止管道内易燃气体或易燃液体蒸气因意外引燃，火焰沿管道蔓延引起爆炸的安全装置，广泛应用于火炬系统、加热炉燃料气系统、石油气体回收系统或其它易燃气体系统等输送或排放易燃气体的管道上，能有效地保证整个系统装置及使用点的安全。

管道阻火器分为防爆燃阻火器和防爆轰阻火器，在管道上或者储罐顶端安装阻火器是用于阻止火焰的传播。非技术性的说：爆燃是指快速燃烧，燃烧速度低于音速；爆轰是指爆炸或者气体传播速度高于音速。阻火盘是阻火器阻止火焰传播的主要构件，已有技术中的管道阻火器采用的阻火盘滤芯常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种，金属网滤芯和波纹型滤芯均无法实现有规则复杂管路。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。国内的阻火器通常采用16~22目金属网，为4~12层。通道尺寸的缩小遇到了瓶颈。此外，传统打孔工艺相对比较成熟，包括电火花、机加工等，但是由于加工孔深孔径比以及刀头的限制，无法加工复杂曲线的阻火盘管路，导致已有技术中的阻火盘管路达不到合理阻力系数，阻火效果不理想。因此，现有阻火器的阻火层结构有金属丝网型或波纹型，这两大类型阻火器受到传统加工工艺的限制，其抗爆轰冲击能力差，也无法再提高传热效应和器壁效应。

发明内容

本发明提供一种使用3D打印曲线通孔阻火盘的阻火器，通过采用3D打印技术加工阻火盘增大了阻火盘的通道合理阻力系数进而减小了自由基与分子之间的碰撞几率，于此同时增加了通道长度，进而增加了自由基与通道壁的接触面积，反而增加了自由基与通道壁的碰撞几率，而且3D打印技术提高了通道的曲线复杂度，进一步增加了自由基与通道壁的碰撞几率，最终降低了自由基反应并提高了阻火效果。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种使用3D打印曲线通孔阻火盘的阻火器包括上下对称设置的带有连接法兰的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体采用连接法兰相互固定，所述上壳体和所述下壳体的内壁靠近壳体连接法兰的位置设置有阻火盘安装槽，所述阻火盘安装槽内设置有至少2个阻火盘，相邻的所述阻火盘之间设置有空隙，所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向上呈曲线设置。

可选的，所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向上呈曲线螺旋状设置，且所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向上至少具有一个弯曲弧度。

可选的，所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向上均匀分布，且所述阻火盘的通道直径≧0.3mm。

可选的，所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的圆周方向上均匀阵列分布，所述阻火盘采用3D打印技术制造。

可选的，相邻的所述阻火盘之间上下间距4~8mm，所述阻火盘的通道沿所述阻火盘的厚度方向呈S型曲线设置。

本发明的有益效果如下：