[发明专利]一种生产无水甲缩醛的分离工艺

说明书

本发明公开的属于化学用品分离工艺技术领域，具体为一种生产无水甲缩醛的分离工艺，包括以下步骤：S1：采用丙三醇作为萃取剂，进入到萃取精馏塔中进行萃取精馏，其中萃取剂与粗甲缩醛分别从塔上部和底部进料，进料时需保证同时进料，一次进料完成不可进行分批进料，塔顶分离出无水甲缩醛产品；S2：从萃取精馏塔底部出的物料进入闪蒸罐，该种生产无水甲缩醛的分离工艺，分离85％～92％甲缩醛溶液中的水分,采取萃取精馏的方式生产无水甲缩醛，萃取精馏过程由萃取精馏塔和闪蒸罐组成，采用丙三醇作为萃取剂进行萃取精馏，可分离得到无水甲缩醛产品,为下游需要无水甲缩醛做促进剂提供原料，分离快速有效，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及化学用品分离工艺技术领域，具体为一种生产无水甲缩醛的分离工艺。

背景技术

甲缩醛又称甲缩醛二甲醇或二甲氧基甲烷，是甲醛和甲醇缩合而成的新一代衍生物，有良好的溶解性，与水相容性好，且无毒、无腐蚀，是国家环保总局推荐推广使用的新溶剂，可替代丙酮、乙醚、苯、甲苯、氯代烃、氟氯烃等，广泛用于化妆品、家庭用品、杀虫剂、皮革用品、汽车用品、油漆、油墨等领域，此外，甲缩醛挥发性强，有良好的去油污能力，可作为清洁剂、清洗剂使用，减少其使用过程中有机物的排放，降低对环境的污染。

高浓度甲缩醛作为新兴燃料添加剂的应用，已得到广泛关注，特别是作为汽油含氧添加剂使用具有优势(它与汽油互溶性好、含氧高、能改善汽油燃烧性能、提高热效率、降低HC(碳氢化合物)、CO等的排放)。

甲缩醛用作代用溶剂，已在涂料等行业中使用，它可降低涂料成本、减轻对环境的污染，发展前景看好，尤其在目前我国石油资源严重不足，供需矛盾加剧的状况下，甲缩醛用作甲醇基燃料、汽油添加剂、燃料电池等领域得到了长足的发展，99.9％的甲缩醛作为用作树脂的增塑剂、催眠剂、止痛剂、香料以及Grignard反应和Reppe反应的溶剂，高纯度的无水甲缩醛可以作为聚甲醛合成过程中分子量调节剂，精密电路板的清洗剂，高档化妆品的添加剂等，无水甲缩醛的销售价格往往是普通甲缩醛价格的三倍以上，但是现有的无水甲缩醛的分离工艺中，分离方式慢、分离方式有待改进，在高纯度要求无法满足的情况下，对于大范围的使用要求是存在短板的，经济效益无法提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产无水甲缩醛的分离工艺，以解决上述背景技术中提出的高纯度的无水甲缩醛可以作为聚甲醛合成过程中分子量调节剂，精密电路板的清洗剂，高档化妆品的添加剂等，无水甲缩醛的销售价格往往是普通甲缩醛价格的三倍以上，但是现有的无水甲缩醛的分离工艺中，分离方式慢、分离方式有待改进，在高纯度要求无法满足的情况下，对于大范围的使用要求是存在短板的，经济效益无法提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产无水甲缩醛的分离工艺，包括以下步骤：

S1：采用丙三醇作为萃取剂，进入到萃取精馏塔中进行萃取精馏，其中萃取剂与粗甲缩醛分别从塔上部和底部进料，进料时需保证同时进料，一次进料完成不可进行分批进料，塔顶分离出无水甲缩醛产品；

S2：从萃取精馏塔底部出的物料进入闪蒸罐，并分离萃取剂丙三醇，换热后返回所述萃取精馏塔中。

优选的，萃取精馏过程在所述萃取精馏塔内进行，所述萃取精馏塔采用常压操作，塔顶温度为35℃～45℃，塔釜温度为85℃～95℃，回流比为1～5。

优选的，所述闪蒸罐采用常压操作，压力不可超过常压的10％～20％，温度为90℃～105℃，时间为10min～15min。

优选的，所述萃取精馏塔的理论塔板数为30块～50块。

优选的，来自其他工段的85％～92％的甲缩醛，送入所述萃取精馏塔中下部，萃取剂丙三醇由所述萃取精馏塔的上部加入，所述萃取精馏塔的操作压力为常压，所述萃取精馏塔通过螺栓固定连接有再沸器、冷凝器和回流罐。