[发明专利]一种粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法

权利要求书

1.一种粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石灰石粉末送至多级悬浮预热窑中预热至800～900℃；

(2)将预热后的物料送至分解炉，在900～1100℃，负压为0.9～1.5kPa下煅烧25～35s；

(3)将煅烧后的物料送至回转窑中，在1100～1300℃下煅烧25～35min，冷却，得氧化钙；

所述多级悬浮预热窑包括依次串接在向上输送热烟气的热风道上的六级热烟气旋风筒，第一级热烟气旋风筒为热风道上的最末级热烟气旋风筒，第五级热烟气旋风筒的落料出口与分解炉的进料口相连；所述热风道的末端设有排风机，第一级热烟气旋风筒的落料出口与第三级热烟气旋风筒的热烟气出口管道相接，第三级热烟气旋风筒的落料出口与第五级热烟气旋风筒的热烟气出口管道相接；第二级热烟气旋风筒的落料出口与第四级热烟气旋风筒的热烟气出口管道相接，第四级热烟气旋风筒的落料出口与第六级热烟气旋风筒的热烟气出口管道相接；分解炉的出口物料随上升气流与第六级热烟气旋风筒的进料管道相接，第六级热烟气旋风筒的落料出口与回转窑的烟室相接；粉体石灰石生料由第一级热烟气旋风筒与第二级热烟气旋风筒之间的热风道中投入；

第一级热烟气旋风筒的风温小于第二级热烟气旋风筒的风温；

第二级热烟气旋风筒的风温为400～500℃，负压为4～5kPa；

第三级热烟气旋风筒的风温为500～600℃，负压为3.5～4.5kPa；

第四级热烟气旋风筒的风温为600～700℃，负压为2.5～3.5kPa；

第五级热烟气旋风筒的风温为800～900℃，负压为1.5～2.5kPa；

第六级热烟气旋风筒的风温为950～1130℃，负压为1.0～2.0kPa；

所述石灰石粉末的粒径小于70目；

第一级热烟气旋风筒的直径为5.67m、高度为5.35m；

第二级热烟气旋风筒的直径为6.58m、高度为5.83m；

第三级热烟气旋风筒的直径为6.96m、高度为6.93m；

第四级热烟气旋风筒的直径为7.15m、高度为5.58m；

第五级热烟气旋风筒的直径为7.86m、高度为5.91m；

第六级热烟气旋风筒的直径为7.93m、高度为5.98m。

2.如权利要求1所述粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法，其特征在于，所述热烟气为分解炉和回转窑产生的烟气。

3.如权利要求1所述粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法，其特征在于，所述回转窑中煅烧采用的燃料为石油焦。

4.如权利要求1所述粉体多级悬浮预热窑外分解煅烧氧化钙的方法，其特征在于，所述回转窑中的风压为12kPa，所述回转窑转速为3.5转/min。