[发明专利]一种有机高温电热复合膜及制备方法

权利要求书

1.一种有机高温电热复合膜，它包括夹持在高温电热覆层（3）和高温电热底层（5）之间的铜箔电极（4），在高温电热覆层（3）一侧设有导热绝缘硅胶层（2），在导热绝缘硅胶层（2）的另一侧设有聚酰亚胺膜塑封绝缘层（1），在高温电热底层（5）的一侧设有聚酰亚胺膜基底绝缘层（6），其特征是所述高温电热覆层（3）和高温电热底层（5）都是由高温电热复合油墨经涂覆固化形成；其中高温电热复合油墨是按质量比重分别称取玻璃纤维5份-20份、研磨分散填料5份-15份、高导电填料30份-60份混合，通过研磨、分散均匀后添加到高温电热高分子胶水中并通过机械搅拌均匀得到；高温电热高分子胶水是按质量比重分别称取耐高温阻燃高分子树脂30份-60份、偶联剂1份-5份，溶剂 100份-300份混合，并通过机械搅拌设备搅拌均匀制得；所述的耐高温阻燃高分子树脂为聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂及聚芳砜树脂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种有机高温电热复合膜，其特征在于：所述的玻璃纤维为300目-1000目的粉料。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机高温电热复合膜，其特征在于：所述的研磨分散填料为500目-1000目的碳化硅、15纳米-50纳米的气相二氧化硅、600目-1000目的氧化铝、600目-1500目的氢氧化铝中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种有机高温电热复合膜，其特征在于：所述的高导电填料为15nm-50nm的乙炔黑或型号为super-p的导电碳黑、长10nm-30微米的单壁或多壁碳纳米管、500目-1000目的碳纤维、10μm-30μm的球形石墨中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的一种有机高温电热复合膜，其特征在于：所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜等中的一种或多种。

6.一种根据上述权利要求所述有机高温电热复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤（一）：高温电热高分子胶水的配制：按质量比重分别称取耐高温阻燃高分子树脂30份-60份、偶联剂1份-5份，溶剂 100份-300份混合，通过机械搅拌设备搅拌均匀制得高温电热高分子胶水；

步骤（二）：高温电热复合油墨的调制：按质量比重分别称取玻璃纤维5份-20份、研磨分散填料5份-15份、高导电填料30份-60份混合，通过研磨、分散均匀后添加到步骤（一）中的高温电热高分子胶水中并通过机械搅拌均匀得到有机高温电热复合油墨；

步骤（三）：有机高温电热复合膜的制备：用油墨涂布机将上述高温电热复合油墨均匀涂覆于聚酰亚胺膜基底绝缘层（6）上，烘成半干后高温电热复合油墨形成高温电热底层（5），在半干的高温电热复合油墨层的两边各设置一根铜箔电极（4），再在其上涂覆一层高温电热复合油墨，形成高温电热覆层（3），然后置于烘箱中烘干固化成型，使铜箔电极（4）夹持在高温电热覆层（3）和高温电热底层（5）之间，再在高温电热覆层（3）上涂覆一层耐高温导热硅胶形成导热绝缘硅胶层（2），再在导热绝缘硅胶层（2）上覆上一层聚酰亚胺膜形成聚酰亚胺膜塑封绝缘层（1），再经固化稳定处理后得到有机高温电热复合膜。

7.根据权利要求6所述的一种有机高温电热复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（二）中的研磨分散，采用研磨机或分散机进行，分散速度为100 转/min -300转/min，研磨分散时间为0.5小时-3小时。

8.根据权利要求6或7所述的一种有机高温电热复合膜的制备方法，其特征在于：所述的固化后的高温电热复合油墨层的厚度为50μm ~250μm，可用驱动电压为6 V ~220V，长期耐受温度为150℃~300℃。

9.根据权利要求6或7所述的一种有机高温电热复合膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（三）中的耐高温导热硅胶其耐温性为180℃-350℃，涂层厚度为20微米-100微米，固化温度为50℃-100℃。