[发明专利]管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法

说明书

管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法，包括回收预操作：第一次游离液回收动作：第二次游离液回收动作；本发明通过升降部件能够带动内管体始终贴合在游离酸层的表面，使得游离酸能够稳定、快速的被回收至回收管内，便于后期对于游离酸的过滤再用；硫酸液检测机构能够对回收液中是否含有硫酸液进行检测，进而判断游离酸是否完成被抽出，实现在最小量抽出电离液的前提下，最大量的抽出游离酸；采用两次动作来对有游离酸进行回收，能够游离酸的回收速度，降低能耗，保证检测效果。

技术领域

本发明属于铅酸电池生产技术领域，特别涉及管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法。

背景技术

胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类，方法是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态；胶体电池最重要的特点为：用较小的工业代价，制造出更优质的电池，其放电曲线平直，拐点高，其能量和功率要比常规铅酸电池大20％以上，寿命一般也是常规铅酸电池长一倍左右，高温及低温特性要好得多；

胶体电池在生产时需要经历以下步骤：倒入电解液并进行酸循环充电、倒出游离酸、加入胶凝剂、充电容检；酸循环充电时，会有部分电解液未被电离，这部分未被电离的液体即为游离酸，游离酸内部为氢根离子和硫酸根离子，而充电发生电离的电离液其内部有硫酸液，在重力作用下，电离液与游离酸发生分层，游离酸漂浮在顶部形成游离酸层，电离液在底部形成电离液层；

当酸循环充电完毕后需要抽出上层漂浮的游离酸，以保证电池的稳定性，避免液体容易溢出；然而目前的吸液方式主要是人工使用吸管抽出游离酸，这种方式无法精确把控游离酸的抽出量，容易抽出不彻底或抽出的液体中带有大量的电离液，吸液效果不够好，不利于后续对于游离酸的回收再用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了管式胶体电池制备用游离酸回收装置及其回收方法，具体技术方案如下：

管式胶体电池制备用游离酸回收装置，包括吸液机构；所述吸液机构包括外管体、内管体、第二升降部件；所述外管体的内部滑动嵌入有所述内管体，所述内管体、所述外管体之间相互连通，所述内管体用以伸入于游离液层的内部，所述外管体的侧壁安装有所述第二升降部件，所述第二升降部件用以带动所述内管体在所述外管体内上下运动；所述外管体的顶端连通有导液机构，所述导液机构的入口与所述外管体的出口连通，所述导液机构的出口处并联至硫酸液检测机构和回收管的底部；所述硫酸液检测机构用以检测回收液体中是否含有硫酸液，所述回收管的顶部连通有抽液泵，所述回收管用以储存回收的游离酸；所述硫酸检测机构的输出端电性连接至PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电性连接抽液泵、第二升降部件以及导液机构。

进一步地，所述硫酸液检测机构包括检测仪和检测瓶，所述检测瓶与所述导液机构的出口处连通，所述检测瓶伸入于所述检测仪内部，所述检测仪用以检测所述检测瓶内是否有硫酸液。

进一步地，所述导液机构包括主管体、第一分管、第二分管，所述主管体与所述外管体的出口连通，所述主管体的出口处并联有所述第一分管和所述第二分管，所述第一分管连通至所述检测瓶的内部底部，所述第二分管连通至回收管的底部，所述第一分管上安装有第一电磁阀，所述第二分管上安装有第二电磁阀，所述PLC控制器的输出端电性连接第一电磁阀以及第二电磁阀。

进一步地，所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵均安装于第一升降部件的顶部，所述第一升降部件用以带动所述吸液机构、所述导液机构、所述回收管以及所述抽液泵同步上下运动。

进一步地，所述内管体的顶端设有密封环，所述密封环的直径大于所述内管体的直径，所述外管体的内壁开有与所述密封环配合的滑槽；所述外管体的侧壁底部开有活动槽，所述内管体的外壁分布有齿条，所述齿条嵌入到活动槽内，所述第二升降部件包括转动电机和齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿条，所述齿轮安装于所述转动电机的输出端，所述转动电机安装于所述外管体的外壁。

管式胶体电池制备用游离酸回收方法，所述回收方法包括：