[发明专利]一种灌装方法及灌装系统

说明书

本发明公开了一种灌装方法，包括步骤：S1、对空瓶进行称重；S2、按设定灌装量对空瓶进行第一次灌装；S3、第一次灌装后的瓶体进行称重；S4、对第一次灌装后的瓶体进行第二次灌装；S5、对第二次灌装后的瓶体进行称重。本发明进一步公开了一种灌装系统，包括第一称重工位、第一灌装工位、第二灌装工位以及输送装置，第一灌装工位设有第一灌装装置，第一灌装工位与第二灌装工位之间设有第二称重工位，第二灌装工位设有第二灌装装置和第三称重工位，第一灌装装置的灌装管路的直径大于第二灌装装置的灌装管路的直径。本发明具有有利于兼顾生产效率和灌装精度并避免损坏设备损坏的等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装方法及设备，尤其涉及一种灌装方法及灌装系统。

背景技术

灌装系统是整套分装设备最核心的部分，而灌装精度是衡量灌装系统最重要的性能指标，目前一般都是采用两组称重传感器分别对灌装前药瓶(即皮重)和灌装后的药瓶(即毛重)进行称重得出灌装重量，但是这种方式并不能保证每个瓶体都能满足目标灌装重量，而仅能从中挑选出灌装合格的瓶体；其灌装精度几乎仍旧是依靠灌装系统本身的精度，即给定一个固定装量通过换算得到泵的行程，最终的灌装量完全由灌装泵及配套的管路系统来决定；即使带有在线称重的灌装系统也只能判断出此次装量的偏差，通过自动校准后的响应至少需要在下一个周期才能生效，不能做到对当前灌装周期的精度控制。

中国专利CN 109592095 A公开了一种灌装精度控制方法和设备，将粗灌和精灌分开进行、分段控制，先将瓶体放至称重传感器上先快速灌装(即粗灌)，待称重传感器检测到重量达到设定值后，再低速灌装(即精灌)，直到达到目标灌装量。但是上述方法两次灌装都是采用同一套设备(即粗灌、精灌共用同一个泵、灌针以及称重传感器)，导致灌装周期较长，大大降低了灌装效率，不能满足药厂的大批量高速生产要求，尤其对于大输液瓶等大容量瓶体，这种灌装方式是不可取的，而且灌装过程中尤其是粗灌时，灌装速度快，因而对瓶体冲击力很大，此时如果瓶体下方有称重传感器，极易导致称重传感器损坏。

现有的技术方案不能在保证灌装精度的同时确保灌装效率，而且通常为了保证装效率，会使用较大的灌装针头，无法实现几毫克、十几毫克的补液，也即难以达到较高的灌装精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于兼顾生产效率和灌装精度并避免损坏设备损坏的灌装方法。

本发明进一步提供一种适用于上述灌装方法的灌装系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种灌装方法，包括以下步骤：

S1、第一称重工位对空瓶进行称重；

S2、第一灌装装置按设定灌装量对空瓶进行第一次灌装；

S3、第二称重工位对第一次灌装后的瓶体进行称重；

S4、第二灌装装置对第一次灌装后的瓶体进行第二次灌装，第二灌装装置的流量小于第一灌装装置的流量，若目标灌装量为K、S3中测得瓶体第一次灌装实际灌装量为K1、第二次灌装设定灌装量为K2，则K2＝K-K1；

S5、第三称重工位对第二次灌装后的瓶体进行称重。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S5中若称重结果在合格范围内，则瓶体灌装结束；若称重结果偏低，则第二灌装装置对瓶体进行补灌至称重结果达到合格范围内。

作为上述技术方案的进一步改进：当药液缓冲罐内出现药液低位时，进行尾液灌装，包括步骤：

S6、第一称重工位对空瓶进行称重；

S7、第二灌装装置对称重后瓶体进行灌装，设定灌装量为目标灌装量K；

S8、第三称重工位对灌装后的瓶体进行称重。