[发明专利]一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法

说明书

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，包括：采用H‑UV广色域四色油墨作为印刷油墨；对H‑UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中；设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局；采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H‑UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张。本方法可以增加非涂布纸张的印刷色域，进而解决非涂布纸张的印刷干褪和印刷品层次较差的问题。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法。

背景技术

在传统平版印刷领域，胶版印刷能够表达的色域大小同印刷油墨和印刷承印物密切相关，同一印刷条件下，涂布纸能够呈现的色域范围远远大于非涂布纸，在其他条件相同的情况下，广色域胶印油墨能够呈现的色域范围明显大于普通胶印油墨。常规胶印在印刷非涂布纸时，存在明显的印刷干褪现象，主要原因在于非涂布纸张的表面未经涂布表面疏松，油墨中的颜料和连接料过多的吸收入纸张内部，同时油墨在印刷过程中发生乳化，印刷品干燥过程中油墨中的水分挥发，造成一定的颜色干褪。

常规平版胶印使用油性油墨，使用该种油墨印刷时，印张需要在室温下静置12-24个小时，待印张上的油墨完全干燥后才能进行下一工序，极大地降低了生产效率；同时印品在完全干燥后会出现油墨干退现象，即完全干燥后油墨密度会比未干燥时的油墨密度低，使印品颜色出现偏差，难以控制产品质量。

在常规印刷技术的基础上，提出了紫外光(UV，Ultra-Violet Ray)印刷工艺，UV印刷工艺是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，使UV油墨或UV光油内部发生化学变化，从而使印品油墨层固化，从而达到干燥的效果。使用该种工艺进行印刷，可以将印张上的油墨在到达纸堆前充分固化和干燥。印刷完成后即可进入下一工序，消除等待印品完全干燥的时间。

高感度紫外光干燥系统(H-UV，High Sensitivity-Ultra Violet)是日本小森公司研发的，其组成部分包括UV灯和高感度UV油墨。H-UV通过在收纸装置安装一台UV灯，既可保障出类拔萃的印刷品质和可靠性，同时在降低成本和环保方面发挥了积极的作用，可使印品快速干燥，节约时间，同时相比普通UV干燥方式节约能源。但是对于非涂布纸张，其印刷色域较小印刷品层次较差。

因此，需要一种可以消除印刷干褪、提高印刷品层次以及提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法。

发明内容

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，包括：

采用H-UV广色域四色油墨作为印刷油墨；

对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中；

设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局；

采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H-UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张。

优选地，H-UV广色域四色油墨在非涂布纸上的CIE Lab值分别为：青色油墨C(L＝55±5，a＝-25±5，b＝-50±5),品红色油墨M(L＝55±5，a＝70±5，b＝-5±5)，黄色油墨Y(L＝85±5，a＝0±5，b＝90±5)，黑色油墨K(L＝25±5，a＝0±5，b＝0±5)，其中，Lab是一个立体的色彩模型，L表示亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。