[发明专利]立体金属幻彩面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种立体金属幻彩面料及其制备方法，属于面料技术领域。本发明申请的立体金属幻彩面料及其制备方法，由经纱和纬纱平纹编织而成，立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。制得的立体金属幻彩面料立体效果好，金属光泽感强，同时，还具有优异的色牢度、撕裂强度和断裂强度。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种立体金属幻彩面料及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于服装遮寒避体的基本功能，而越来越追求服装的美学功能，讲究着装舒适、经济、审美和自我实现，人们力图通过服装展示个人的品位、身份、地位和个性等，可见，服装的价值随着社会价值观的变化其内容更为丰富，人们对服装的需求多样化。

传统的服装面料主要以平面设计为主，立体感不强，且比较是因此，可以在服装面料的视觉上进行突破，制备一种具有立体金属感幻彩面料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色牢度高，且具有高强度，触摸手感舒适的立体金属幻彩面料。

本发明采用如下技术方案：

立体金属幻彩面料，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，

其中，制得的面料其经密200～210T，纬密164～168T，幅宽164～170cm，坯布平方米重34～39g/m²。

所述的立体金属幻彩面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。

进一步的，所述织物设计具体如下：

S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；

S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；

S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。

进一步的，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；

经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；

所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；

所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。

进一步的，所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置24～26h，转速10～12圈/min；

其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60～65g/L，退浆剂20～23g/L，精炼乳化剂20～22g/L，渗透剂5～7g/L，所述第一退浆液温度为60～70℃。

进一步的，所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；

其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱38～42g/L，退浆剂9～13g/L，精炼乳化剂7～11g/L，稳定剂5～6g/L；

所述第二退浆液温度为95～100℃，布速为28～32m/min。

进一步的，所述染色步骤包括如下步骤：