[发明专利]铸余渣滴水粉化烟气除尘方法

说明书

本发明涉及炼钢铸余渣处理技术领域，更具体地说，它涉及铸余渣滴水粉化烟气除尘方法，其技术方案要点是：当盛有铸余渣的渣罐运行至滴水粉化工位后，启动可编程逻辑控制器，实时检测所述渣罐的温度，当所述渣罐的温度低于第一温度值时，对所述渣罐进行滴水粉化，基于所述可编程逻辑控制器控制除尘风机工作，将所述渣罐内形成的烟气由除尘罩抽至隔水中间箱，经除尘风机加压后烟气通过水浴除尘处理后排放，基于所述可编程逻辑控制器控制电动调节阀工作，以对滴水的流量进行调节，当所述渣罐的温度低于第二温度值时，所述可编程逻辑控制器控制所述电动调节阀停止工作。本发明具有能满足滴水粉化工序达标排放，以及操作简单成本较低的优点。

技术领域

本发明涉及炼钢铸余渣处理技术领域，更具体地说，它涉及铸余渣滴水粉化烟气除尘方法。

背景技术

炼钢铸余渣是炼钢精炼到连铸时残留在钢水罐内的渣，一般由钢水、硅酸盐、氧化钙等组成。目前，国内钢厂的炼钢铸余渣主要采用简易型滴水粉化处理方式，即渣罐敞开式加水闷渣，其优点是流程简单、成本较低，但敞开式闷渣过程产生的蒸汽粉尘无组织排放影响周边环境、腐蚀周边钢结构。为避免蒸汽粉尘影响环境，现有方法是采用移动罩车结合旋转盖进行除尘，旋转盖打开的情况下，移动罩车在移动轨道上可往复移动进行除尘，不影响操作；移动罩车和伸缩管道连接，在风机作用下，烟气经管道进入湿式旋流器除尘后从烟囱外排。

上述方案存在缺陷：除尘罩车和湿式旋流器结构复杂、成本较高、操作复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供铸余渣滴水粉化烟气除尘方法，具有能满足滴水粉化工序达标排放，以及操作简单成本较低的优点。

铸余渣滴水粉化烟气除尘方法，包括：

当盛有铸余渣的渣罐运行至滴水粉化工位后，启动可编程逻辑控制器；

实时检测所述渣罐的温度，当所述渣罐的温度低于第一温度值时，对所述渣罐进行滴水粉化；

基于所述可编程逻辑控制器控制除尘风机工作，将所述渣罐内形成的烟气由除尘罩抽至隔水中间箱，经除尘风机加压后烟气通过水浴除尘处理后通过烟囱排放；

基于所述可编程逻辑控制器控制电动调节阀工作，以对滴水的流量进行调节，当所述渣罐的温度低于第二温度值时，所述可编程逻辑控制器控制所述电动调节阀停止工作。

在一个实施例中，在启动可编程逻辑控制器步骤后，还包括：

所述可编程逻辑控制器连接有红外线测温仪，所述第一温度值为300℃，所述红外线测温仪检测到所述渣罐温度低于300℃时，将信息反馈至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器发出指令启动除尘罩倾翻装置，将除尘罩关闭到位，位于所述除尘罩上的喷水管开始滴水粉化。

在一个实施例中，在开始滴水粉化步骤之后，还包括：

所述可编程逻辑控制器发出指令启动所述除尘风机开始工作，烟气从所述除尘罩顶部排出后经过风管进入所述隔水中间箱，在所述隔水中间箱去除其中大颗粒水珠和粉尘，再由所述除尘风机加压输送到箱式水浴除尘及烟囱，经水浴除尘后达标排放，整个滴水粉化流程操作简单，无需人工干预，花费的成本低的。

在一个实施例中，在启动除尘风机开始工作步骤后，还包括：

可编程逻辑控制器程序自动发出指令启动电动调节阀，根据电磁流量计反馈信息，所述电动调节阀对喷水管的补水流量进行调节，在补水过程中红外线测温仪实时监控温度变化，当温降曲线不符合正常温降规律时发出警告。

在一个实施例中，所述第二温度值为80℃，在所述渣罐处的所述红外线测温仪显示温度均低于80℃时，所述可编程逻辑控制器发出指令关闭所述电动调节阀，停止补水，0.5h后未见温度回升时，所述可编程逻辑控制器发出指令停止所述除尘风机。