[发明专利]稠油生产的双层注气装置及工艺

说明书

本发明公开了一种稠油生产的双层注气装置，该装置包括九大部分，由下而上依次为抽油泵、油管接箍、复位弹簧、定压坐封器、高温封隔器、注气接头、补偿器、抽油杆和注气套管。按照工艺设计将注气装置的九大部分装配好，并下入到设计位置，进行注气、进行焖井，进行放喷，然后就可以正常生产了；再次需要注气时，将热气注入到油层内，注气通道关闭后，进行焖井、放喷，采油如此反复，就可完成不动管柱的双层注气工艺。本发明利用Y342进行封隔，利用专门的坐封器使Y342进行坐封，利用专用的注气接头进行注气，利于扩散，利用复位弹簧即时关闭注气通道，利用采用管柱进行放喷，整个管柱完全统一，不需动管柱，就可完成注抽一体化生产。

技术领域

本发明涉及一种油田装置，具体涉及一种稠油生产的双层注气装置及工艺。

背景技术

在目前的石油开采过程中，稠油占有很重要的地位，稠油的特点是分子量大，粘度高，流动性小，这样就为开采造成了很大的困难，为了解决稠油流动性差的问题，目前采用的主要方法有渗水法，燃烧降粘法，即将部分稠油在井内燃烧掉，产生的热量使稠油的粘度降低。而注气法主要实行的是将油井内的生产管柱全部提出进行注气，焖井，下管柱生产，可流动性液体生产完成后再进行重复性的活动，即再次起管柱，注气，焖井，放喷，下管柱生产，这样的工艺十分麻烦，因此，人们开始实施不动管柱注抽一体化的尝试。

目前注抽一体化的尝试主要有以下几种方式：一是金属螺杆泵的注抽一体化工艺；二是套管法注气工艺，该法因注气笼统，注气焖井效果不好而被双层注气所取代。目前柱塞的双层注气工艺主要采用热敏封进行封隔，通过生产管柱与注气管柱的环空进行注气，当热气扩散到热敏封封隔器时，热敏封由于受热而坐封，便将油井分开，这样听起来好像没有问题，其实热敏封受热是需要一个过程的，在这个过程中，热敏封坐封了，上部的管内热气也充满了，这样由于上下压力是平衡的，因此热敏封的作用是很小的，尽管对热气起到了一定的阻隔作用，但是仍然没有封住，这样注气的效果由于注气压力的不足，严重影响了热气向地层的扩散。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种不动管柱即可完成注抽一体化的稠油生产的双层注气装置及工艺。

其技术方案是：稠油生产的双层注气装置，其特征在于：该装置包括九大部分，由下而上依次为抽油泵、油管接箍、复位弹簧、定压坐封器、高温封隔器、注气接头、补偿器、抽油杆和注气套管。

所述注气接头包括注气套管连接扣、封隔器连接扣、定压坐封器中心管连接扣、抽油管柱密封槽、抽油管柱卡锁槽、抽油管柱补偿限位和注气孔，注气接头通过注气套管连接扣与注气套管连接，注气接头通过封隔器连接扣与高温封隔器连接，注气接头通过定压坐封器中心管连接扣与定压坐封器连接。

所述定压坐封器包括定压坐封器上接头、定压坐封器下接头、定压坐封器中部连接扣、焖井活塞和定压坐封销钉，定压坐封器通过定压坐封器上接头与注气接头连接，定压坐封器通过定压坐封器下接头与复位弹簧和油管接箍连接，定压坐封器中部连接扣与高温封隔器连接。

注气接头内部设有卡封器，卡封器上接头与补偿器连接，卡封器上还设有密封面和卡锁槽。

稠油生产的双层注气工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照工艺设计将注气装置的九大部分装配好，并下入到设计位置，关闭小四通阀，打开大四通阀，由井口向大四通阀及注气套管内注入高压气体，使高温封隔器坐封，当压力达到规定值后，定压坐封器的定压坐封销钉被打断，这时，注气通道被打开，就可以正常注气了；

步骤二：高温封隔器坐封时，通道打开状态下，小四通阀可以是开的，也可以是关闭的，但是在注气时，小四通阀必须关闭；开始注气，检查小四通阀是否关闭，当确定小四通阀关闭后，向注气套管内注入高温气体，这时注入的高温气体将由注气套管经注气接头推开复位弹簧，将热气注入到油层内，注入完成后进行焖井，焖井完成后，打开小四通阀，进行放喷，然后就可以正常生产了；