[发明专利]稠油生产的双层注气装置及工艺

权利要求书

1.稠油生产的双层注气装置，其特征在于：该装置包括九大部分，由下而上依次为抽油泵（1）、油管接箍（2）、复位弹簧（3）、定压坐封器（4）、高温封隔器（5）、注气接头（6）、补偿器（7）、抽油杆（8）和注气套管（9）。

2.根据权利要求1所述的稠油生产的双层注气装置，其特征在于：所述注气接头（6）包括注气套管连接扣（12）、封隔器连接扣（13）、定压坐封器中心管连接扣（14）、抽油管柱密封槽（15）、抽油管柱卡锁槽（16）、抽油管柱补偿限位（17）和注气孔（18），注气接头（6）通过注气套管连接扣（12）与注气套管（9）连接，注气接头（6）通过封隔器连接扣（13）与高温封隔器（5）连接，注气接头（6）通过定压坐封器中心管连接扣（14）与定压坐封器（4）连接。

3.根据权利要求1所述的稠油生产的双层注气装置，其特征在于：所述定压坐封器（4）包括定压坐封器上接头（19）、定压坐封器下接头（20）、定压坐封器中部连接扣（21）、焖井活塞（22）和定压坐封销钉（23），定压坐封器（4）通过定压坐封器上接头（19）与注气接头（6）连接，定压坐封器（4）通过定压坐封器下接头（20）与复位弹簧（3）和油管接箍（2）连接，定压坐封器中部连接扣（21）与高温封隔器（5）连接。

4.根据权利要求1所述的稠油生产的双层注气装置，其特征在于：注气接头（6）内部设有卡封器，卡封器上接头（24）与补偿器（7）连接，卡封器上还设有密封面（25）和卡锁槽（26）。

5.稠油生产的双层注气工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照工艺设计将注气装置的九大部分装配好，并下入到设计位置，关闭小四通阀（11），打开大四通阀（10），由井口向大四通阀（10）及注气套管（9）内注入高压气体，使高温封隔器（5）坐封，当压力达到规定值后，定压坐封器（4）的定压坐封销钉（23）被打断，这时，注气通道被打开，就可以正常注气了；

步骤二：高温封隔器（5）坐封时，通道打开状态下，小四通阀（11）可以是开的，也可以是关闭的，但是在注气时，小四通阀（11）必须关闭；开始注气，检查小四通阀（11）是否关闭，当确定小四通阀（11）关闭后，向注气套管（9）内注入高温气体，这时注入的高温气体将由注气套管（9）经注气接头（6）推开复位弹簧（3），将热气注入到油层内，注入完成后进行焖井，焖井完成后，打开小四通阀（11），进行放喷，然后就可以正常生产了；

步骤三：再次需要注气时，关闭小四通阀（11），打开大四通阀（10），再次向注气套管（9）内注入高温高压气体，同理，注入的气体由注气套管（9）经注气接头（6）推开复位弹簧（3），将热气注入到油层内，当注气停止时，由于复位弹簧（3）的作用，注气通道自动关闭，注气通道关闭后，进行焖井、放喷，采油如此反复，就可完成不动管柱的双层注气工艺。