[发明专利]一种高光效直下式面板灯底壳制造工艺

说明书

本发明公开了一种高光效直下式面板灯底壳制造工艺，包括以下步骤：S1、选择合适的反射膜卷材和底壳基材卷材，并将其安放到放卷设备上；S2、对其放卷后的卷材进行拉片处理，并且调节拉片过程对其卷材的张力调试；S3、在拉力调试结束后，对其卷材的位置进行调试，使得二者保持在相互平行的位置上；S4、接着在对其反光膜的粘接面进行粘接胶材的涂刷，并对反光膜上胶体进行烘干处理；S5、再对卷材的位置进行调试使其二者需要粘接的位置相互对齐，并将其二者粘接到一起；S6、将其粘接好的卷材输送到冲压机的冲压位置处的正下方，随后冲压机运行对其进行冲压成型即可。本制造工艺在灯具底壳成型前，将高反射率的反射膜贴附在基材表面，再冲压成型。

技术领域

本发明涉及面板式灯壳制造技术领域，具体为一种高光效直下式面板灯底壳制造工艺。

背景技术

直下式面板灯是LED灯珠按照一定的方式排布在灯具底壳上，LED灯珠发光经透镜发散光线后经扩散板直接照射出来，因光线散射较为复杂，很大一部分比例的光线散射在底壳上被吸收损耗掉，因此，底壳表面的反射率是提升灯具光效的重要觉得因素。目前底壳的基材主要是镀锌板、彩钢板或铝板，表面处理的工艺是喷油或喷粉，因工艺所限，反射效率均无法达到理想的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高光效直下式面板灯底壳制造工艺，解决了底壳的基材主要是镀锌板、彩钢板或铝板，表面处理的工艺是喷油或喷粉，因工艺所限，反射效率均无法达到理想效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光效直下式面板灯底壳制造工艺，包括以下步骤：

S1、首先进行原材料的备料，选择合适的反射膜卷材和底壳基材卷材，并将其反射膜卷材和底壳基材卷材安放到放卷设备上；

S2、接着对其放卷后的反射膜卷材和底壳基材卷材进行拉片处理，并且调节拉片过程对其反射膜卷材和底壳基材卷材的张力调试，避免拉坏原材料；

S3、在拉力调试结束后，对其反射膜卷材和底壳基材卷材的位置进行调试，使得二者保持在相互平行的位置上；

S4、接着在对其反光膜的粘接面进行粘接胶材的涂刷，并对反光膜上胶体进行烘烤，使其胶体干燥固定化呈乳状；

S5、再对反射膜卷材和底壳基材卷材的位置进行调试使其二者需要粘接的位置相互对齐，并将其二者粘接到一起；

S6、将其粘接好的反射膜卷材和底壳基材卷材输送到冲压机的冲压位置处的正下方，随后冲压机运行对其进行冲压成型即可。

优选的，所述S1中反射膜卷材和底壳基材卷材放卷设备采用常用的卷材放卷装置，放卷装置上设置有安置卷材的传动辊，以及驱动放卷动力输出的伺服电机。

优选的，所述S2中的卷材的端头部位出利用夹具夹住，并且夹具固定在传动的螺纹丝杆上，并且在螺纹丝杆上安装有驱动的伺服电机，利用伺服电机驱动螺纹丝杆转动从而带动夹具在滑轨上滑动拉动卷材。

优选的，所述S3中反射膜卷材和底壳基材卷材的位置的调试均是对其夹持的夹具进行位置调试，夹具与其自身的基座之间滑动连接，采用气缸驱动两侧来回的滑动。

优选的，所述S4中粘接胶的涂刷采用点胶机对其对应的位置点胶，并用硅胶刷将其点胶涂抹均匀，接着采用烘干机将其涂刷的粘胶烘干到乳状低流动状态。

优选的，所述S5中反射膜卷材和底壳基材卷材的位置调试方式与S3中的调试方式相同，并且反射膜卷材涂胶的一面直接贴附到底壳基材卷材上。