[发明专利]一种双向可控无气可锁气弹簧

说明书

本发明涉及一种双向可控无气可锁气弹簧，该双向可控无气可锁气弹簧包括缸筒、左活塞杆、右活塞杆、阀座、阀芯和顶针，阀座可移动设置在缸筒内用于将缸筒内隔离为左腔室和右腔室，阀座的外壁与缸筒内壁之间密封配合，阀座的两端分别与左活塞杆、右活塞杆的一端固定相连，左活塞杆、右活塞杆的另一端伸出缸筒，阀座的中心设置可移动的阀芯，顶针包括顶针杆体和固定设置在顶针杆体端部的顶针球头，左活塞杆、或右活塞杆设置适于顶针杆体穿过的杆体容置腔和适于顶针球头移动的球头容置腔，以使顶针球头置于球头容置腔内且与阀芯传动配合，顶针杆体的端部伸出左活塞杆、或右活塞杆。

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，特别是一种双向可控无气可锁气弹簧。

背景技术

气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动；气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，其在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域，现在使用的气弹簧常使用的为一个伸展头，但在一些场合无法满足使用要求，需要多个气弹簧一起使用，造成成本增加，同时维修不便，故在某些领域具有局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具备双向行程、无需充入氮气的双向可控无气可锁气弹簧。

为解决上述技术问题，本发明提供的双向可控无气可锁气弹簧，包括缸筒、左活塞杆、右活塞杆、阀座、阀芯和顶针，所述阀座可移动设置在所述缸筒内用于将缸筒内隔离为左腔室和右腔室，所述阀座的外壁与所述缸筒内壁之间密封配合，所述阀座的两端分别与所述左活塞杆、右活塞杆的一端固定相连，所述左活塞杆、右活塞杆的另一端伸出所述缸筒，所述阀座的中心设置可移动的阀芯，所述顶针包括顶针杆体和固定设置在顶针杆体端部的顶针球头，所述左活塞杆、或右活塞杆设置适于所述顶针杆体穿过的杆体容置腔和适于所述顶针球头移动的球头容置腔，以使所述顶针球头置于所述球头容置腔内且与所述阀芯传动配合，所述顶针杆体的端部伸出所述左活塞杆、或右活塞杆，使用时推动顶针使得阀芯打开，左腔室和右腔室导通，油液在左腔室和右腔室之间流通，左活塞杆、右活塞杆与缸筒之间相互移动，撤去对顶针的推力、阀芯关闭时，左腔室和右腔室不再导通，左活塞杆、右活塞杆和缸筒之间保持锁定。

进一步，所述阀座的中部沿周向凸出设置阀座环台，所述阀座环台的外壁设置Ｕ型槽，所述Ｕ型槽内设置密封圈，以使阀座置于所述缸筒内时由密封圈进行密封隔离。

进一步，所述阀座的两端分别设置阀座右筒体和阀座左筒体，所述阀座左筒体内依次设置左活塞杆安装腔、阀芯移动腔、第一密封圈安装腔，所述阀座右筒体内依次设置右活塞杆安装腔和过油腔，所述第一密封圈安装腔与过油腔相通，所述左阀芯移动腔上沿径向设置左过油孔，所述过油腔沿径向设置右过油孔，所述第一密封圈安装腔内设置第一密封圈，所述阀芯包括传动段、与所述第一密封圈过盈配合的阀芯密封段、与所述第一密封圈间隙配合的阀芯过油段，装配时传动段伸入所述球头容置腔与顶针球头抵接，所述第一密封圈套接在所述阀芯密封段上，以隔离所述左活塞杆安装腔与过油腔，推动顶针使得阀芯移动至第一密封圈套接在阀芯过油段上时，左活塞杆安装腔与过油腔导通，即左腔室与右腔室导通。

进一步，所述第一密封圈安装腔内沿周向设置第一密封圈安装槽，所述第一密封圈的外环部置于所述第一密封圈安装槽内，用于对第一密封圈进行轴向限位。

进一步，所述左活塞杆、右活塞杆的前端设置活塞杆卡接端，所述活塞杆卡接端的外壁设置密封圈安装槽，所述左活塞杆、右活塞杆的活塞杆卡接端嵌入相应左活塞杆安装腔、右活塞杆安装腔内时，密封圈安装槽内设置密封圈。

进一步，所述球头容置腔的前部还设置第二密封圈安装腔，所述第二密封圈安装腔内设置与所述传动段过盈配合的第二密封圈，以使所述阀芯的传动段穿过所述第二密封圈安装腔进入球头容置腔内时由第二密封圈对传动段进行密封。