[发明专利]一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，属于铝型材处理领域，一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺：包括以下步骤：一、装挂；二、脱脂；三、酸蚀；四、碱洗；五、中和；六、抛光；七、阳极氧化；八、电解着色；九、中温封孔；十、纯水水洗；十一、热纯水水洗；十二、电泳固化；十三、卸料、检验、包装、入库。本发明的电泳铝型材表面处理工艺，过程简单，条件温和，优化表面处理步骤，通过脱脂、酸蚀、碱洗和中和步骤，解决了残余在型材表面的油污、自然氧化膜，获得良好的活性表面，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性。

技术领域

本发明涉及铝型材处理技术领域，具体为一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺。

背景技术

铝合金使现代汽车轻量化，为了节约能源，减少汽车尾气对空气的污染，铝合金材料迅速地进入到汽车制造业，铝材在现代汽车制造业备受青睐，铝材正在代替钢铁成为现代汽车制造业的基础材料。

为了增强综合性能性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，表面处理是铝合金型材生产的一道必不可少且极为重要的工序，而现有的铝型材表面处理工艺步骤复杂，且目前的铝型材抗性较差，长时间使用容易腐蚀，外表面材料易发生脱落的状况。

发明内容

（一）解决的技术问题

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，解决了现有的铝型材表面处理工艺步骤复杂，且目前的铝型材抗性较差，长时间使用容易腐蚀，外表面材料易发生脱落的状况的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺：包括以下步骤：

一、装挂：将待处理的铝型材装挂在挂具上；

二、脱脂：将装挂好的铝型材放置到脱脂槽中进行脱脂，用浓度为150～180g/L的硫酸，在室温下处理1～3min后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中水洗两次，每次水洗时间为60～180s，得到脱脂后铝型材；

三、酸蚀：将步骤二中得到的脱脂后铝型材放置到含有酸洗液的酸蚀槽中，在35～45℃的温度下处理3～6min，然后立即吊起放入到水洗槽中水洗两次，每次水洗时间为60～180s，得到酸蚀后铝型材；

四、碱洗：将步骤三中得到的酸蚀后铝型材放置到碱洗槽中，在40～60℃的温度下用碱洗液处理2～4min,碱洗后的铝型材在室温下进行两次水洗，每次水洗的时间为60～180s，得到碱洗后铝型材；

五、中和：将步骤四中得到的酸蚀后铝型材放置到由硫酸、硝酸和游离酸组成槽液的中和槽中，在室温下中和处理1～2min，将处理后的铝型材在室温下进行水洗，水洗时间为40～60s，得到中和后铝型材；

六、抛光：将中和后铝型材放入到抛光剂浓度为4～8％的抛光槽中，进行抛光处理1～3min，所述抛光剂的主要成分为氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂，抛光后的型材，立即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后铝型材；

七、阳极氧化：将步骤六中得到抛光后铝型材置于温度为23～27℃，电流密度为120A/m²～150A/m²，浓度为150～180g/L的酸性溶液中进行阳极氧化25～35min，然后在室温下进行两次水洗；

八、电解着色：将步骤七水洗后的铝型材放置在由硫酸镍和硼酸组成槽液的着色槽中，然后使用极性反转整流器，通过正通电的逆通电相互交换，使槽液中镍离子进入氧化膜的膜孔中，铝型材均匀电泳着色，其中，所述着色槽的电压为15～23V、温度为24～26℃，所述槽液的PH为3.8～4.5、铝离子控制在100ppm以下，硫酸镍的浓度为140～150g/L，硼酸的浓度为38～42g/L；