[发明专利]一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺

权利要求书

1.一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、装挂：将待处理的铝型材装挂在挂具上；

二、脱脂：将装挂好的铝型材放置到脱脂槽中进行脱脂，用浓度为150～180g/L的硫酸，在室温下处理1～3min后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中水洗两次，每次水洗时间为60～180s，得到脱脂后铝型材；

三、酸蚀：将步骤二中得到的脱脂后铝型材放置到含有酸洗液的酸蚀槽中，在35～45℃的温度下处理3～6min，然后立即吊起放入到水洗槽中水洗两次，每次水洗时间为60～180s，得到酸蚀后铝型材；

四、碱洗：将步骤三中得到的酸蚀后铝型材放置到碱洗槽中，在40～60℃的温度下用碱洗液处理2～4min,碱洗后的铝型材在室温下进行两次水洗，每次水洗的时间为60～180s，得到碱洗后铝型材；

五、中和：将步骤四中得到的酸蚀后铝型材放置到由硫酸、硝酸和游离酸组成槽液的中和槽中，在室温下中和处理1～2min，将处理后的铝型材在室温下进行水洗，水洗时间为40～60s，得到中和后铝型材；

六、抛光：将中和后铝型材放入到抛光剂浓度为4～8％的抛光槽中，进行抛光处理1～3min，所述抛光剂的主要成分为氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂，抛光后的型材，立即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后铝型材；

七、阳极氧化：将步骤六中得到抛光后铝型材置于温度为23～27℃，电流密度为120A/m²～150A/m²，浓度为150～180g/L的酸性溶液中进行阳极氧化25～35min，然后在室温下进行两次水洗；

八、电解着色：将步骤七水洗后的铝型材放置在由硫酸镍和硼酸组成槽液的着色槽中，然后使用极性反转整流器，通过正通电的逆通电相互交换，使槽液中镍离子进入氧化膜的膜孔中，铝型材均匀电泳着色，其中，所述着色槽的电压为15～23V、温度为24～26℃，所述槽液的PH为3.8～4.5、铝离子控制在100ppm以下，硫酸镍的浓度为140～150g/L，硼酸的浓度为38～42g/L；

九、中温封孔：将经电解着色处理好的铝型材在封孔槽液中进行封孔处理，处理完后在室温下进行两次水洗，每次水洗时间为40～60s；

十、水洗后的铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为3～5min；

十一、将纯水洗后的铝型材在70～80℃下进行热纯水水洗，热纯水水洗的时间为4～8min；

十二、电泳固化：将热纯水水洗的铝型材，吊入电泳槽中2～5min进行电泳上漆膜，再进行两次水洗，放入滴干区，然后放入电泳炉里进行固化工序；

十三、卸料、检验、包装、入库：经上述处理结束，即可卸料，然后经检验合格按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。

2.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤三所述酸洗液由氟化氢铵和酸蚀添加剂组成，所述氟化氢铵的浓度为35～55g/L，酸蚀添加剂的浓度为5～7g/L。

3.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤四所述碱洗液由氢氧化钠、氯离子和碱蚀添加剂组成，所述氢氧化钠的浓度为25～35g/L、氯离子的浓度≤80g/L、碱蚀添加剂的浓度为3～5g/L。

4.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤五中所述硫酸的浓度为140～160g/L、硝酸的浓度为10～20g/L、游离酸的浓度为120～180g/L。

5.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤八所述电解着色操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，所述充分浸没期的时间为15～25s，所述电泳期的时间为110～120s。

6.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤十二所述电泳槽工艺参数为：电泳漆成份：9.0～10.0％、PH：8.3～8.6，电导率：650～950us/cm。

7.根据权利要求1所述的一种高抗性电泳铝型材的表面处理工艺，其特征在于：步骤十二所述固化工序参数为：温度160～170℃、保温15～20min。