[发明专利]检测加工基准的方法及其装置

说明书

本发明涉及一种检测加工基准的方法及其装置,该检测加工基准的方法用于锁铰孔槽加工机基准的确定，其中检测加工基准的方法包括以下步骤：将待加工件放置于锁铰孔槽加工机的工作台上；于靠近待加工件的端部的数控移动轴机构上设置一感应探头，并与锁铰孔槽加工机上的数控装置连接；数控装置控制数控移动轴机构向待加工件的端部移动；以及当数控移动轴机构移动至感应探头感测到待加工件的位置时，感应探头发送一讯号，控制数控装置将位置设置为加工基准。本发明通过感应探头感测待加工件底端的位置，并将其作为加工基准，可以避免因测量装置测量待加工件的长度的方式来确定加工基准时存在的误差。

技术领域

本发明涉及一种检测方法，特别是涉及一种检测加工基准的方法及其装置。

背景技术

锁铰孔槽加工机是木工机械中非常重要的一种设备，锁铰孔槽加工机主要用于加工木质门，门框，窗框，窗扇槽，门锁，门锁台阶，门锁铰链一次性完成；用于木质门平面，侧面锁孔形状的铣钻槽孔成型，也可用于木制家具开槽钻孔；方便、精准地控制门锁槽、铰链加工制作要求。

现有技术的锁铰孔槽加工机在待加工件孔槽加工过程中，通常是先将待加工件安装固定于工作台上，并使顶端抵靠于前基准上，为保证底端铰链加工位置的尺寸精度，通常需要以待加工件的底端作为基准，通过数控装置调节多个铰链槽加工刀具的加工位置，并控制多个铰链槽加工刀具同时对待加工件加工铰链槽。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中通常是采用在数控装置上增设一测量装置，通过测量装置测量距离前基准的长度而确定待加工件底端的位置，由于在测量距离及待加工件定位时会存在一定的误差，从而无法确保底端铰链加工位置的准确性，进而导致加工精度低，无法满足客户的要求。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种检测加工基准的方法及其装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种检测加工基准的方法，用于锁铰孔槽加工机加工基准的确定，其中检测加工基准的方法包括以下步骤：

将待加工件放置于锁铰孔槽加工机的工作台上；

于靠近待加工件的端部的数控移动轴机构上设置一感应探头，并与锁铰孔槽加工机上的数控装置连接；

数控装置控制数控移动轴机构向待加工件的端部移动；以及

当数控移动轴机构移动至感应探头感测到待加工件的位置时，感应探头发送一讯号，控制数控装置将位置设置为加工基准。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括以下步骤：

数控装置根据加工基准，通过数控移动轴机构带动加工机构移动至其对应的加工位置。

在第一方面的第二种可能实现方式中，将待加工件放置于锁孔机的工作台上的方法包括以下步骤：

调节工作台的宽度；

将待加工件放置于锁铰孔槽加工机的传动履带上；

控制传动履带转动，将待加工件输送至工作台上，并抵接于前基准上；以及

控制多个压紧气缸下降，压紧于待加工件上，将待加工件压紧固定于工作台上。

在第一方面的第三种可能实现方式中，于靠近待加工件端部的数控移动轴机构上设置一感应探头的方法还包括以下步骤：

于靠近待加工件的端部的数控移动轴机构上垂直设置一支撑板；

于支撑板上端安装感应探头，并与锁铰孔槽加工机上的数控装置连接。