[发明专利]成型模具

说明书

本发明提供了一种成型模具，包括：定模块件包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。本发明成型模具的滑块结构及活动横条可以在定模基座上垂直移动，起到适用不同尺寸待处理工件的作用，提升成型模具的应用弹性，不用耗成本更换其他尺寸成型模具，起到了降低加工成本的效果。

【技术领域】

本发明涉及一种成型模具。

【背景技术】

成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。连接器正朝着轻薄的方向发展，但连接器的外壳在追求轻薄结构的同时，还必须满足强度和质感的需求。因此采用镁、铝、锌等合金金属，通过压铸等形式，制造成本低、强度高、金属质感强的外壳零件已成为连接器制造商追求的主要方向之一。

模内注塑连接通常是将金属件置于注塑模具内，塑胶件注塑成型于模具内，使金属件与塑胶件结合形成一体。模内注塑连接结合方式，塑胶件与金属件结合紧密，连接处强度高，金属件和塑胶件可做成无缝整体，产品外观、性能优势明显。因此，模内注塑连接结合的方式得到广泛应用。

以连接器为例，随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。连接器的金属外壳模内成型是其中一个制造步骤，然而由于连接器的金属外壳在生产过程中会产生一定的尺寸差异，金属外壳过短时，模内成型时，金属外壳和模具之间会产生缝隙，模内成型时容易产生毛边，金属外壳过长时，金属外壳与模具配合过盈则会压伤金属外壳。

针对上述问题，有必要发明一种新的成型模具。

【发明内容】

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种可适用于不同尺寸待处理工件的成型模具。

本发明的成型模具对待处理工件进行模内成型，包括：定模块件，包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。

本发明的线缆连接器组件及其制造方法具有以下有益的效果：

本发明成型模具的滑块结构以及活动横条可以在定模基座上沿垂直方向移动，可以起到适用不同尺寸待处理工件的作用，可以提升成型模具对不同尺寸待处理工件的应用弹性，提升模内成型的质量，降低加工成本。

【附图说明】

图1为本发明成型模具的部分立体分解图。

图2为本发明成型模具另一视角的部分立体分解图。

图3为本发明成型模具的动模块件和定模块件的立体示意图。

图4为本发明成型模具的动模块件与定模块件相对接的立体示意图。

图5为本发明成型模具的滑块组件的立体示意图。

图6为本发明成型模具的滑块组件另一视角的立体示意图。

图7为本发明成型模具的滑块组件的立体分解示意图。

附图标记

成型模具 1 动模块件 10

动模板 11 动模基座 12