[发明专利]一种软包锂离子电池的制备方法

说明书

本发明提供一种软包锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1、对待注液的电芯注液后，进行真空吸附预定时长；S2、对真空吸附后的电芯，在手套箱中进行开口化成，所述化成在如下条件下进行：所述电芯的气袋朝上，保持所述密闭环境干燥，露点＜‑45℃，温度30～85℃，面压1～12KG/cm²；S3、开口化成结束后，取出电芯在手套箱中进行二封作业。本发明优化了制造工艺，取消了现有工艺中的预封口工序和陈化工序，通过注液后一次封装成型，减少了工序，降低了成本。

技术领域

本发明涉及二次电池的制作，特别是涉及一种软包锂离子电池的制备方法。

背景技术

锂离子电池广泛应用于数码移动设备、电动工具、电动汽车、储能等领域，成为人类日常不可或缺的产品。传统的软包锂离子电池在注液后一般会经过以下工序：抽真空、预封口、陈化、化成、二封。这样的工序繁琐，陈化时间长，约为24小时，造成效率低、成本高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种软包锂离子电池的制备方法。

本发明采用以下技术方案：

一种软包锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1、对待注液的电芯注液后，进行真空吸附预定时长；S2、对真空吸附后的电芯，在手套箱中进行开口化成，所述化成在如下条件下进行：所述电芯的气袋朝上，保持所述密闭环境干燥，露点＜-45℃，温度30～85℃，面压1～12KG/cm²；S3、开口化成结束后，取出电芯在手套箱中进行二封作业。

优选地，步骤S1中的所述注液是在真空下进行。

优选地，所述真空的真空度为-60KPa～-99Ka。

优选地，所述待注液的电芯的气袋高度为5mm～20mm。

优选地，所述待注液的电芯的气袋高度为10mm～12mm。

优选地，所述步骤S1中的真空吸附为抽真空、放干燥气循环。

优先地，所述真空吸附的时间为10～60min。

优选地，所述真空吸附具体为：A、放干燥气使真空度至0，放气时间10s，保持时间3s，再抽真空至-30KPa，抽真空时间10s，保持时间10s，循环次数6次；B、放干燥气使真空度至0放气时间10s，保持时间3s，再抽真空至-60KPa，抽真空时间10s，保持时间15s，循环次数6次；C、放干燥气使真空度至0，放气时间5s，保持时间3s，再抽真空至-90KPa，抽真空时间5s，保持时间15s，循环次数10次。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明优化了制造工艺，取消了现有工艺中的预封口工序和陈化工序，通过注液后一次封装成型，减少了工序，降低了成本。进一步地，本申请在真空下进行注液，可以减少铝塑包装膜的用量，降低损耗。

具体实施方式

为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明具体实施方式提供一种软包锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1、对待注液的电芯注液后，进行真空吸附预定时长；S2、对真空吸附后的电芯，在手套箱中进行开口化成，所述化成在如下条件下进行：所述电芯的气袋朝上，保持所述密闭环境干燥，露点＜-45℃，温度30～85℃，面压1～12KG/cm²；S3、开口化成结束后，取出电芯在手套箱中进行二封作业。

本申请中在进行真空吸附后立即进行步骤S3的化成工序，减少了现有技术的预封口工序和陈化，在化成时优化条件，将电池体系与外界的水分、空气隔离，即使没有预封口工序，也不会影响电池的化成。