[发明专利]一种连退机组干燥炉渗铝管道安装方法

说明书

本发明具体是一种连退机组干燥炉渗铝管道安装方法；其特征是：包括步骤1、管线、支架的优化排布；步骤2，管道分段预制；步骤3、管道焊接及安装。本方法通过BIM技术优化管线及支架排布，确定管线最佳走向，精确定位支架位置。利用管道模型的参数化特点对管道进行分段预制加工再进行渗铝处理。管道焊接时优选焊条品种，制作定位工具进行管道组对，采用单面焊双面成型工艺进行管道焊接。管道安装时采取一系列保护措施保证了管道渗铝层不被损坏。该安装方法降低了渗铝管道安装难度、加快了施工进度。作为管道安装领域的先进技术，有效解决了渗铝管道施工关键技术问题。

技术领域

本发明涉及冶金工程管道安装领域，具体是一种连退机组干燥炉渗铝管道安装方法。

背景技术

在冷轧卧式连退机组干燥炉渗铝管道安装中，为节约材料成本降低工程造价，普遍采用碳钢管道做渗铝处理后用于排烟管的安装，碳钢渗铝管道渗铝层耐高温、抗氧化、抗腐蚀等性能指标接近不锈钢材料。一般传统的管道安装都是采取购买成品钢管直接进行渗铝加工到现场后进行配管施工的方法，由于普通碳钢管道经过渗铝处理后材质发生变化，在其表面形成了一层三氧化二铝氧化膜，使其切割及焊接性能发生较大变化，从而增加了后续排烟管施工的难度，造成得现场施工进度缓慢，效率低下的问题。而随着施工工期的不压缩，上述传统的管道采购、预处理及安装方法已不能适应连退机组干燥炉渗铝管道快速安装施工的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够提高渗铝管道安装效率、提高管道焊接质量、减低管道安装难度的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种连退机组干燥炉渗铝管道安装方法，包括

步骤1、管线、支架的优化排布：

步骤1.1、使用BIM三维建模软件按照管道施工设计图建立纵向支管、横向支管、总管、工艺钢平台、炉壳的三维实体模型从而构建接近现场实际的模型空间；在模型空间里进行管线排布优化，分析观察排烟渗铝管道与工艺钢平台、电缆桥架的干涉情况，将管线标高控制在较为集中的范围内为电缆桥架排布预留安装空间；

步骤1.2、进行干涉优化分析并模拟，将管道支架焊接在工艺钢平台下方通过模拟优化做到整齐划一，在模型空间中观察管道支架与工艺钢平台、电缆桥架的干涉情况，对发生干涉的部位适当调整管道走向进行合理避让；管道支架附近安装有膨胀节通过模拟优化做到合理布置；管道支架位于工艺钢平台外侧通过模拟与安装在地面上总管保持一定间距做到互不干涉；炉壳上方纵向支管的管托按1500mm均匀布置合理对管道进行分段将焊缝错开管托；横向支管位于工艺钢平台下方管道使用管道支架反吊在工艺钢平台上，定位于膨胀节外侧1500mm处；电缆桥架距离膨胀节1000mm，电缆桥架与管道支架间距260mm，电缆桥架与横向支管间距控制在370mm；横向支管位于工艺钢平台外部使用落地的管道支架进行固定，距离膨胀节3500mm、距离总管中心2700mm；总管的管托按2000mm间距设置可避开焊缝；

步骤2，管道分段预制：

步骤2.1、根据BIM模型参数化特点将六段纵向支管长度统一调整为9000mm长并将其分成6000mm和3000mm两段进行加工预制，其中，总管管径≥600mm管道分段长度不得大于3000mm；

步骤2.2、横向支管用于收集纵向支管的高温烟气，分成四段进行加工预制；第一段为与纵向支管相连的立管，共计六根其中三根选择900mm长、三根选择1300mm长；第二段由一节900mm长管道、一个300mm长大小头、一段2000mm长管道组成，第三段为一节5500mm长直管，横向支管经第一段立管、第二段变径段后进过膨胀节与第三段5500mm长直管相连，第四段为一节立管加弯头组成，立管与总管相连，由于总管直径变化较大此段立管需分别下料预制，长度分别为2500mm三根、2300mm三根；