[发明专利]极板的夹持机构、极板间距的调整结构及电解蚀刻设备

说明书

本发明公开一种极板的夹持机构、极板间距的调整结构及电解蚀刻设备，调整结构包括夹持机构，电解蚀刻设备包括调整结构。其中，夹持机构包括安装座，及设在安装座上的至少一个夹持部件，且夹持部件与安装座上未设置夹持部件的第一壁面相对布置以形成一端呈第一开口的夹持腔体。夹持机构在夹持极板时，极板的一端经第一开口嵌入夹持腔体内，通过夹持部件与第一壁面之间形成的夹紧力，及极板与夹持部件及安装座之间形成的摩擦力，来对极板进行夹持固定，进而阻碍极板从夹持机构中落下，不会对极板本身造成损伤。即便在极板上附着有金属壳、自重变大的情况下，极板不易因为自重被下拉至损坏，保障了极板自身的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电解蚀刻的技术领域，具体涉及一种极板的夹持机构、极板的调整结构及电解蚀刻设备。

背景技术

电解蚀刻是指电解PCB板，具体做法是：将待蚀刻件作为阳极，将不锈钢或纯铜板作为阴极，将阳极板和阴极板都置于电解溶液中，令阳极板上的离子电解至溶液中，然后凝聚在阴极板上，例如铜离子的游离，形成附着在阴极板上的铜壳。

在电解蚀刻过程中，需要对阳极板上不同厚度的金属层进行蚀刻，为控制金属层被咬蚀的程度，在相同的蚀刻环境下，金属层的厚度不同，对应地阳极板与阴极板之间的距离不同。比如，阳极板上的金属层厚度比较厚时，需要阳极板与阴极板之间的距离相对小，加快对金属层的咬蚀速度；若阳极板上的金属层厚度比较薄时，需要阳极板与阴极板之间的距离相对大，减缓对金属层的咬蚀速度，因此，在电解蚀刻设备中，需要设置对阴极板与阳极板之间的距离可调的调整结构。

比如，中国专利文献CN104711643A公开了一种极板的调整装置，包括围板、底板、若干挂板，围板设置在电解池的顶部的池口上，围板上设有若干间隔布置且用于安放挂板的卡槽；底板固定在电解池的顶部上并位于围板的外侧，挂板的两端分别插接在围板上相对的卡槽内以横跨在池口上，挂板伸出围板的端部通过连接片与底板连接。

上述的调整结构，极板通过螺钉固定在挂板上，当需要调整极板的位置时，将挂板对应的连接片与底板拆卸，向上提取挂板，将挂板和阴极板从电解池内取出，之后将挂板水平移动到对应位置处的卡槽内，再次将挂板固定在底板上，以实现极板的位置可调。

同时，底板、连接片及挂板均采用导电材料制成，在电解时，外界电源给底板供电，进而经过连接片和挂板，将电传递给极板。由于挂板与极板之间通过螺钉连接固定，需要在极板上设安装孔供螺钉穿过，影响了阴极板的整体强度。在电化学反应过程中，极板上不断地吸附铜离子，形成逐渐变厚的铜壳，铜壳和极板的自重对极板施加了竖直向下的拉力，容易将安装孔拉至变形，影响阴极板的使用寿命。

为了解决上述技术问题，现有技术中也有采用导电夹来夹持挂板和极板，这样极板上就无需设安装孔，也无需穿设螺钉。现有的导电夹包括两个夹片，两夹片之间铰接相连并在夹片之间连接有复位弹簧。两个夹片的夹持端之间形成夹持腔体，上述的挂板和极板都被夹持在该夹持腔体内，复位弹簧的弹性力大小控制在一定值内，该弹性力的大小应当小于一个正常人能够施加给导电夹的最大力，否则导电夹不适于使用。而附着了金属壳的极板的自重明显大于常人能够施加出的力，因此常规导电夹难以满足可靠夹持极板的要求。挂板和极板很容易从导电夹的夹持腔体内脱落。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有挂板与极板的夹持机构，在电解过程中，夹持力度小，导致挂板和极板容易从夹持腔体内脱落，难以实现挂板与极板的固定，固定的同时也不易影响被夹持件的表层结构。

为此，本发明提供一种极板的夹持机构，包括安装座，及设在所述安装座上的至少一个夹持部件，且所述夹持部件与安装座上未设置夹持部件的第一壁面相对布置以形成一端呈第一开口的夹持腔体。

可选地，上述的极板的夹持机构，所述夹持部件包括固定在所述安装座上的固定段，及设在所述固定段的一端部上的夹持段；所述夹持段相对于所述固定段可做朝向靠近或远离所述第一壁面一侧往复摆动。