[发明专利]一种适用于3D打印的高强铝合金在审

专利信息
申请号: 201910828051.6 申请日: 2019-09-03
公开(公告)号: CN110408824A 公开(公告)日: 2019-11-05
发明(设计)人: 王国伟;沈显峰;葛继强;李晓媛;王利利;黄姝珂;陈金明 申请(专利权)人: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
主分类号: C22C21/02 分类号: C22C21/02;B33Y70/00
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 代理人: 唐邦英
地址: 621000*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 打印 高强铝合金 铝合金 重量百分比 除杂质 延伸率 屈服
【说明书】:

发明公开了一种适用于3D打印的高强铝合金,包括以下重量百分比组分:Si:10%~12%,Cu:0.45%~0.7%,Mg:0.3%~0.55%,余量为Al、其它元素和不可除杂质。该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比,在延伸率相当的前提下,成形态的抗拉强度、屈服强度都明显提高,且具有价格低的优势。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域,具体涉及一种适用于3D打印的高强铝合金。

背景技术

近些年,3D打印技术受到了国内外众多科研机构和企业重视。AlSi10Mg合金则是3D打印中应用广泛的一种铝合金,和普通铝合金类似,它具有比刚度高、比强度高等优异的性能特点。沉积态(未热处理)的AlSi10Mg,其抗拉强度为465~478MPa、屈服强度为228~273MPa、断后伸长率为5.5~7.5%。

通过复合强化(引入二硼化钛等增强相)、共格第二相强化(添加Sc、Zr形成共格第二相)等方式,可以将沉积态3D打印铝合金的力学性能提升到500MPa以上。但是,引入了球磨工序、粉末球形度较差等问题导致复合强化不宜用于大规模的工业化生产;由于Sc是稀土元素,其价格较高且相对稀有,添加Sc元素的方式也不宜广泛推广使用。因此,急需开发一种新的合金,该合金可以通过现有的常规工艺制备出相应的3D打印粉末,3D打印过程的工艺性较好,不含有稀土等较为昂贵的合金化元素,力学性能优于AlSi10Mg合金,可以替代AlSi10Mg合金用于更高性能需求的服役环境。

发明内容

本发明的在于提供一种适用于3D打印的高强铝合金,该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比,在延伸率相当的前提下,成形态的抗拉强度、屈服强度都明显提高,力学性能更优。

本发明通过下述技术方案实现:

一种适用于3D打印的高强铝合金,包括以下重量百分比组分:

Si:10%~12%,Cu:0.45%~0.7%,Mg:0.3%~0.55%,余量为Al、其它元素和不可除杂质。

本发明所述的铝合金与现有AlSi10Mg的铝合金相比:本发明适当提高了Si元素含量,增强了Si相的第二相强化效果,使得Si元素质量百分数更加接近共晶成分,可以保证更优的工艺性且打印出来的零件更不易开裂;在略微提高Mg元素含量的同时,引入了Cu元素作为合金化元素,这两种元素在固溶状态时均可以起到固溶强化的作用,Cu和Mg的固溶强化效果会优于AlSi10Mg中Mg元素的固溶强化效果,从而提高合金力学性能;并且,Cu元素和Mg元素还可以与合金中其它元素相结合起到沉淀强化的作用。

本发明所述的铝合金的设以Al元素为基体组元,以Si、Cu、Mg为合金化元素,将Si含量设计为接近共晶成分,使得合金凝固过程的收缩率很小,合金的开裂倾向极低;本发明中Si元素的第二相强化效果提高,Mg和Cu两种元素协同作用可起到很好的固溶强化作用。

本发明合金与AlSi10Mg合金相比,本发明通过合理设置Si、Cu、Mg的比例,使得本发明合金的屈服强度和抗拉强度显著提高且延伸率相当,Cu和Mg的固溶强化效果会优于AlSi10Mg中Mg元素的固溶强化效果,从而提高合金力学性能。

本发明合金中Si元素含量接近共晶成分,在3D打印过程具有很好的工艺特性,打印过程开裂倾向较低;且本发明合金中主要元素不含昂贵或稀有的元素;因此,该合金价格相对低廉,可以大规模推广应用。

进一步地,其它元素包括Fe、Mn、Ti、Cr、Zn、Ni、Pb和Sn。

进一步地,Fe、Mn、Ti、Cr、Zn、Ni、Pb和Sn在铝合金中的重量百分比分别小于等于:0.4%、0.2%、0.15%、0.1%、0.1%、0.05%、0.05%和0.05%。

本发明对Fe、Mn、Ni等其它元素的含量进行了约定,以保证合金的工艺及性能稳定性。

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