[发明专利]一种超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法

权利要求书

1.一种超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法，其特征在于，采用两级研磨和粉碎得到超细菱镁精矿粉，经压制成型并直接通过高温煅烧获得高密度烧结镁砂，采用如下工艺步骤：

1）一级研磨精矿粉提纯选矿，首先进行一级研磨精矿粉提纯选矿处理，采用菱镁矿为原料，将所述菱镁矿磨细至200目即74μm菱镁矿粉；其中，-200目菱镁矿粉含量≥75%，通过选矿获得所需纯度的菱镁精矿粉；

2）二级超细粉碎及研磨，对上述一级所选菱镁精矿粉进一步超细粉碎和研磨，获得细度≤4μm的超细菱镁精矿粉；

3）压制成型，采用压机在≥300MPa的压力下将上述二级所选超细菱镁精矿粉压制成型；

4）高温煅烧，将所述压制成型的超细菱镁精矿在1800～2000℃下煅烧2～3小时，获得体积密度3.40g/cm³～3.50g/cm³的高密度烧结镁砂产品；

在所述高温煅烧过程中直接完成菱镁矿的分解过程。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提纯选矿为湿法浮选提纯选矿处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细菱镁精矿粉的细度为1μm～3μm。

4.根据权利要求1至3或任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述高温煅烧过程中利用煅烧窑上部的余热直接完成菱镁矿的分解过程。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高密度烧结镁砂产品的体积密度为3.42g/cm³～3.50g/cm³。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述湿法浮选提纯选矿处理在浮选槽内进行。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述研磨和超细粉碎可采用研磨机以及可粉碎至细度≤4μm矿粉的超细粉碎设备。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超细粉碎设备可采用气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊磨机、高压水射流磨机或胶体磨。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧可采用竖窑或回转窑设备。