[发明专利]一种改性阻燃纤维素纤维及其制备方法

说明书

本发明提供一种改性阻燃纤维素纤维，所述改性阻燃纤维素纤维，极限氧指数≥29%；耐皂洗次数≥50次；本发明还提供上述纤维的制备方法，所述制备方法，包括正硅酸四乙酯预水解溶液的制备、阻燃纤维的制备、正硅酸四乙酯预水解溶液对阻燃纤维的改性处理。本发明制备的改性阻燃纤维素纤维，阻燃剂的添加量少，同时阻燃性能高；阻燃剂的添加量为15‑25%，极限氧指数为29.3‑32.5%，阴燃时间0s、续然时间0s、损毁长度为3.2‑6.0 cm。本发明制备的改性阻燃纤维素纤维，可以耐多次皂洗，皂洗50次后，极限氧指数为29.1‑32.2%，仅降低0.3‑0.9%，损毁长度增加0.1‑0.3cm。

技术领域

本发明涉及功能再生纤维素纤维技术领域，具体涉及一种改性阻燃纤维素纤维及其制备方法。

背景技术

纺织品的阻燃可大大降低火灾的发生，为人们的生命及财产安全提供有力保障，近年来阻燃纺织品有了很大发展。目前市场上产业化生产的阻燃纤维素纤维多为阻燃剂添加型生产。在生产过程中阻燃剂大量流失，造成成品纤维阻燃效果变差，阻燃耐久性差，阻燃剂添加量增加，纤维生产成本提高。

专利CN102561031B公开了阻燃粘胶及其生产方法，CN102505169A公开了一种阻燃粘胶纤维及其制备方法均为常规阻燃粘胶纤维，存在阻燃剂流失问题。

专利CN109440213A公开了一种氧化石墨烯改性阻燃纤维素纤维及其制备方法，通过加入氧化石墨烯提高纤维的阻燃性能及物理机械性能，并没有解决纤维生产过程中阻燃剂的流失问题。

专利CN105970328B公开了一种提高有机硅氮阻燃纤维耐洗涤性能的方法，通过多羟基羧酸、多羟基醇等交联剂，对有机硅氮阻燃剂进行固定交联，提高纤维的耐碱性。此专利为硅氮系阻燃纤维，阻燃机理与磷系阻燃纤维是不同的，上述多羟基羧酸、多羟基醇等交联剂并不适用于磷系阻燃纤维的交联，同时该专利为了避免阻燃剂的流失，后处理过程不采用脱硫处理，造成制备的成品中硫残留较高，不良气味较大，颜色发黄，白度较低。

专利CN100465359C公开了生产阻燃抗熔融纤维的工艺方法，在阻燃纤维后处理工序通过交联剂是偏铝酸盐对硅系阻燃剂进行交联，以提高阻燃纤维的耐碱性。此专利生产的是无机阻燃粘胶纤维，其采用的阻燃剂是无机阻燃剂，二氧化硅的含量达30-40%，对纤维的机械性能的影响较大，且交联后纤维的阻燃耐久性较差，不耐碱洗；同时该专利为了避免阻燃剂的流失，后处理过程不采用脱硫处理，造成制备的成品中硫残留较高，不良气味较大，颜色发黄，白度较低。

综上所述，现有技术制备的阻燃纤维素纤维存在以下不足：

（1）为了避免阻燃剂的流失，后处理过程不采用脱硫处理，造成制备的成品纤维中硫残留较高，不良气味较大，颜色发黄，白度较低；

（2）现有技术制备的阻燃纤维，不耐多次碱洗，皂洗50次后，阻燃剂流失量大，现有技术中为了保证纤维的阻燃性能，一般阻燃剂的加入量在30%以上，如此大的加入量，会影响纤维的机械性能和混合粘胶的过滤性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种改性阻燃纤维素纤维及其制备方法，实现以下发明目的：

（1）保证纤维的白度；

（2）制备的阻燃纤维耐多次碱洗，皂洗50次后，阻燃剂流失率≦0.5%；

（3）减少阻燃剂的添加量的同时，提高纤维的阻燃性能。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种改性阻燃纤维素纤维，极限氧指数≥29%；耐皂洗次数≥50次。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述改性阻燃纤维素纤维，皂洗50次后，阻燃剂流失率≦0.5%。