[发明专利]热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺

说明书

本发明涉及一种热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、电木板开槽，通过相应铣刀在电木板的壁面上开设多个固定槽，各固定槽均呈圆环形且同轴心设置；步骤二、电容板成环，通过相应铣刀在电容板毛坯件上铣出多个具有不同内径的圆环件，其中，各圆环件的尺寸与电木板上的各固定槽的尺寸相适配；步骤三、装配，将相应的圆环件嵌设到所述电木板上的各固定槽中，然后将两者固定连接并形成一组配件，其中，当圆环件连接到所述电木板上时，圆环件的部分外露出所述电木板的壁面并形成一环形壁；步骤四、圆环件开槽，通过相应铣刀在所述组配件的圆环件上开设具有一定深度的环型槽，其中，环型槽位于所述圆环件的外露的环形壁上。

技术领域

本发明涉及热塑成型设备技术领域，尤其一种热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺。

背景技术

热塑成型设备中的一些关键的金属管件的质量要求较高，因而通常需要通过旋转式超声波探伤的方式进行检测，具体地，在旋转式超声波探伤中，管材可相对于超声波探头装置旋转并沿轴向方向移动，在此过程中完成对管材的探伤。

当探头旋转时，探头与超声波探伤仪之间的信号传输采用电容片非接触的耦合方式实现信号传输。当使用电容耦合方式时，耦合电容组一般包括与所述检测通道同轴线的圆圈形的电容动片和圆圈形的电容静片，电容动片和所述电容静片中的一个与超声波探头装置相连，另一个与检测处理器相连，如申请号为CN201711397934.3(公开号为：CN108008018A)的中国发明专利中公开了这样一种《用于管材探伤的超声波探伤设备》，在超声波探伤设备中，电容动片和电容静片均为多圈间隔开的结构，电容动片依次嵌套在所述电容静片内，电容动片和电容静片中的具有隔断间隙，电容动片和电容静片中的至少一个上设有隔断间隙，隔断间隙形成在电容静片上以将圆圈形的电容静片的断开，隔断间隙形成在电容动片上以将圆圈形的电容动片的断开，换言之，隔断间隙可以理解为形成在电容静片和/或电容动片上的隔离槽(环型槽)。

对于较大直径钢管的探伤，耦合电容组的探头数量会相应增加，电容片数量增多，因而电容静片和/或电容动片上的隔离槽也相应增多，而在实际生产过程中，在电容静片和/或电容动片上的加工多个隔离槽(隔离槽的数量为20个左右)的难度较大，经常会在装配或者加工时造成两组电容片变形，进而导致各个隔离槽的圆周上间隙(一般为0.5mm左右)不均匀，甚至出现多个位置的电容动片和电容静片相接触的问题，难以保证两组电容片之间的配合精度，由此会造成电容动片与电容静片之间的装配难度较大，导致废品率较高，造成材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工精度高、废品率低的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、电木板开槽，通过相应铣刀在电木板的壁面上开设多个固定槽，各固定槽均呈圆环形且同轴心设置；

步骤二、电容板成环，通过相应铣刀在电容板毛坯件上铣出多个具有不同内径的圆环件，其中，各圆环件的尺寸与电木板上的各固定槽的尺寸相适配；

步骤三、装配，将相应的圆环件嵌设到所述电木板上的各固定槽中，然后将两者固定连接并形成一组配件，其中，当圆环件连接到所述电木板上时，圆环件的部分外露出所述电木板的壁面并形成一环形壁；

步骤四、圆环件开槽，通过相应铣刀在所述组配件的圆环件上开设具有一定深度的环型槽，其中，环型槽位于所述圆环件的外露的环形壁上。