[发明专利]低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺

说明书

本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

技术领域

本发明属于钢铁冶金工艺技术领域，涉及到SPHC的生产工艺，特别是低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺。

背景技术

SPHC是钢材的牌号，这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，代表的是热轧钢板(它对应的冷轧板就是SPCC)，相当于国标GB699(优质碳素钢结构)。此钢种是低碳低硅钢，在实际生产中生产难度相对较大，工艺复杂，为了能保证产品质量，一般采用的生产流程复杂、成本较高，特别是生产此钢种时很容易造成中包和水口絮流，严重时可造成结流停机事故。水口絮流是指在连铸生产过程中，钢液中的固态颗粒附着在大罐水口、中包上水口或浸入式水口内壁，吸附、扩展、占用钢流通道，造成钢水通钢量降低，最终导致钢水得不到及时补足而断浇或快换浸入式水口的现象。

早期生产SPHC钢时采用的工艺需要经过铁水预处理---转炉吹炼---精炼(IF-精炼炉)进行成份、温度微调---钙处理后吹氩气----钢包镇精(或进行RH(脱气炉)处理)----中包电磁搅拌---连铸浇铸一系列处理过程，来达到和提高钢水的品质及钢水的连续可浇铸性，这种传统工艺生产的成本主要来自于钢铁料消耗、能源介质消耗和耐火材料消耗，能源介质消耗主要包括蒸汽、氧气、水、氩气、煤气、冶炼用电等，生产成本高，工序流程复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

本发明所采取的具体技术方案是：低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，关键在于，所述的工艺包括以下步骤：

a、准备铁水、废钢

利用高炉生产铁水，最终所得铁水的温度≥1280℃，铁水的带渣量≤2cm，铁水中的C含量为4.2-5.1％、Mn含量为0.2-0.5％、S含量≤0.03％、P含量≤0.130％、Si含量为0.25-0.55％，准备废钢，备用，废钢与铁水的质量比是1：(3-5)；

b、转炉吹炼

采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼，最终制得钢水的温度≥1640℃，出钢钢水中的C含量为0.04-0.05％、S含量≤0.020％、P含量≤0.020％；

c、炉外精炼

冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8-15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；

d、连铸

将精炼钢水进行连铸加工得到连铸坯。

步骤c中的顶渣回收处理是指，将每炉钢包内剩余的做过顶渣处理的钢渣倒入下一炉钢包内。

步骤c中的钙处理是指，向钢液中喂Ca-Si线。

步骤c中的吹氩气是指，在钢包底部安装供气原件，氩气由管道经底部供气原件吹入钢液。