[发明专利]一种反向倒角加工工具及加工方法

权利要求书

1.一种反向倒角加工工具，其特征在于，包括：

反向倒角刀(1)，反向倒角刀(1)为阶梯圆柱轴，包括四段圆柱；第一段圆柱的首端与机床主轴相连；第一段圆柱、第二段圆柱、第三段圆柱以及第四段圆柱依次首尾相连；

圆锥支撑环(2)，圆锥支撑环(2)套设在第二段圆柱上，并与第二段圆柱间隙配合；

圆柱支撑环(3)，圆柱支撑环(3)套设在第四段圆柱上，并与第四段圆柱间隙配合。

2.根据权利要求1所述的反向倒角加工工具，其特征在于，反向倒角刀(1)的长径比为15-20倍。

3.根据权利要求1所述的反向倒角加工工具，其特征在于，第一段圆柱直径与机床主轴刀柄可加持段的直径相同，所述加持段的长度为35-40mm。

4.根据权利要求1所述的反向倒角加工工具，其特征在于，圆锥支撑环(2)的锥度与组合锥孔锥度一致，内孔直径小于外圆锥直径1.5-2mm；圆锥支撑环(2)的内孔直径与第二段圆柱的直径相同，长度大于两级盘组合锥孔孔深10-15mm，采用聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求4所述的反向倒角加工工具，其特征在于，第二段圆柱的长度大于两级盘组成锥孔至长轴端面的15-20mm。

6.根据权利要求1所述的反向倒角加工工具，其特征在于，第三段圆柱的前端为圆锥，圆锥上开设有用于加工倒角的切削刃，锥度与待加工倒角角度相同，第三段圆柱的直径大于组合锥孔加工倒角后直径的2-4mm，小于长轴定位孔直径，长度为30-40mm。

7.根据权利要求1所述的反向倒角加工工具，其特征在于，圆柱支撑环(3)的内孔直径与第四段圆柱的直径相同，其内孔直径小于外圆直径1.5-2mm，长度大于长轴定位孔孔深10-15mm，采用聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求7所述的反向倒角加工工具，其特征在于，第四段圆柱的长度大于长轴定位孔至两级盘组成锥孔距离的10-15mm。

9.一种采用权利要求1-8任意一项所述加工工具的反向倒角加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将圆锥支撑环(2)从两级盘组成锥孔的大端装入锥孔内，锥度方向与锥孔锥度方向一致，圆锥支撑环(2)的小端与两级盘组成锥孔的小端齐平；

步骤2：将圆柱支撑环(3)安装在反向倒角刀(1)的第四段圆柱上，安装的轴向位置为反向倒角刀(1)加工组合锥孔倒角时，保证圆柱支撑环(3)在长轴定位孔内，圆柱支撑环(3)与长轴定位孔一端齐平；

步骤3：安装组合反向倒角刀(1)，完成倒角加工。

10.根据权利要求9所述的反向倒角加工方法，其特征在于，所述步骤3倒角加工的具体方法如下：

步骤3-1：将安装有圆柱支撑环(3)的组合反向倒角刀(1)，以第一段圆柱为首，从被加工动力涡轮转子组合盘轴的长轴定位孔穿入，通过安装圆锥支撑环(2)的两级盘组成的锥孔，伸出长轴端面；

步骤3-2：将组合反向倒角刀(1)的第一段圆柱装入机床主轴刀柄中；加工时，机床主轴带动组合反向倒角刀(1)旋转上拉，完成两级盘组合锥孔倒角的加工；

步骤3-3：加工完成后，从机床主轴刀柄中卸下组合反向倒角刀(1)，组合反向倒角刀(1)依次退出两级盘组合锥孔、长轴定位孔；加工下一个组合锥孔倒角时，重复上述步骤1-3。