[发明专利]集流盘焊接装置

说明书

本发明涉及动力锂电池生产技术领域，公开一种集流盘焊接装置，包括依次布置的定位机构、翻转机构、压紧机构和运动焊接机构。定位机构包括第一滑台气缸和安装于第一滑台气缸滑动端的定位气爪；翻转机构包括与定位气爪相适配的翻转气爪、旋转驱动单元和用于带动翻转气爪将极耳输送至压紧机构的第二滑台气缸，旋转驱动单元带动翻转气爪翻转极耳；压紧机构包括相对安装于电芯输送线两侧的推进气缸和焊接压板，推进气缸用于推动电芯并将极耳夹置于电芯和焊接压板之间；运动焊接机构焊接头用于焊接极耳。本发明提供的集流盘焊接装置，可全自动实现集流盘焊接，节省人工成本、提高生产效率，提高焊接一致性、提升焊接质量，满足锂电池大规模生产需求。

技术领域

本发明涉及动力锂电池生产技术领域，特别是涉及一种集流盘焊接装置。

背景技术

动力锂电池作为新能源产业的核心部件，其技术发展及改进备受关注。在锂离子电池的生产过程中，需要将揉平后并入壳的电芯与集流盘进行焊接。现有技术中，集流盘焊接通常采用人工的方式，首先人工将集流盘一个一个上料，然后放在点焊机上人工一个一个点焊。

现有的集流盘焊接，耗费大量人力，人工成本高、工作效率低，难以满足生产需求。

发明内容

本发明实施例提供一种集流盘焊接装置，用以解决现有的集流盘焊接，耗费大量人力，人工成本高、工作效率低，难以满足生产需求的问题。

本发明实施例提供一种集流盘焊接装置，包括依次布置的定位机构、翻转机构、压紧机构和运动焊接机构；

所述定位机构包括定位气爪和第一滑台气缸，所述定位气爪用于夹置待焊接的极耳，所述定位气爪安装于所述第一滑台气缸的滑动端；

所述翻转机构包括翻转气爪、旋转驱动单元和第二滑台气缸，所述翻转气爪与所述定位气爪相适配，所述旋转驱动单元与所述翻转气爪相连，所述第二滑台气缸用于带动所述翻转气爪将所述极耳输送至所述压紧机构；

所述压紧机构包括推进气缸和焊接压板，所述推进气缸与所述焊接压板相对安装于电芯输送线的两侧，所述推进气缸用于推动电芯，并将所述极耳夹置于所述电芯的待焊接端面和所述焊接压板之间；

所述运动焊接机构包括焊接头，所述焊接头用于焊接相贴合的待焊接端面和所述极耳。

本发明实施例提供的集流盘焊接装置，待焊接的极耳被定位气爪抓取后，第一滑台气缸将此抓取有极耳的定位气爪滑动输送至翻转气爪；翻转气爪与定位气爪相适配，比如定位气爪加持部可以设有凹槽结构，翻转气爪设有与定位气爪加持部的凹槽结构相匹配的凸起结构，并以此凸起结构为翻转气爪加持部；翻转气爪抓取极耳后，定位气爪松开极耳并随第一滑台气缸返回抓取极耳的位置；旋转驱动单元可以设置为用于带动翻转气爪将极耳进行翻转的伺服电机，在旋转驱动单元的带动下，抓取有极耳的翻转气爪将产生转动并将极耳翻转预设的角度，同时第二滑台气缸带动翻转气爪将极耳输送至电芯的待焊接端面和焊接压板之间；推动气缸的活动端将推动电芯朝焊接压板方向移动，使极耳紧压与电芯的待焊接端面和焊接压板之间；当待焊接的极耳和电芯待焊接端面压紧后，启动焊接头的激光器将极耳和电芯焊到一起，从而完成极耳的焊接。因此，本发明提供的集流盘焊接装置，可以全自动实现集流盘的焊接，不但节省大量人工成本、提高生产效率，而且能够提高焊接的一致性、进而提升焊接质量，有效满足动力锂电池大规模生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的集流盘焊接装置结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的集流盘焊接装置结构示意图；