[发明专利]一种PVC装饰膜及其PVC装饰膜的水性油墨洗印方法

说明书

本发明公开了一种PVC装饰膜的水性油墨洗印方法，先将中膜印刷底色，再将面膜、中膜和底膜经过贴合导辊输送并通过预热加热辊进行加热贴合，得到PVC贴合膜，所述加热辊的温度为150℃～180℃；将PVC贴合膜经过压纹胶辊和压纹辊之间，所述压纹辊的压纹压力为30～45N，得到具有浮雕纹路的PVC压纹膜，所述浮雕纹路位于PVC压纹膜的顶面层；将PVC压纹膜的面层朝下，通过印刷机对浮雕纹路进行油墨的填充，填充后通过刮刀刮除PVC压纹膜面层上多余的油墨，得到PVC洗印膜，所述油墨为水性油墨；将PVC洗印模的底面层通过涂布机，使其表面涂上一层背涂剂，经过风箱烘干，得到PVC涂布膜；将PVC涂布膜的面层朝下通过涂布机，使其表面涂上一层处理剂，再经过风险烘干，得到PVC装饰膜。

技术领域

本发明涉及PVC装饰膜制备的技术领域，具体的说，是指一种PVC装饰膜及其PVC装饰膜的水性油墨洗印方法。

背景技术

随着人们对装修家居的需求量越来越大，对环保材料也越来越重视，传统的家居行业装饰膜以PVC膜为基材，采用溶剂型油墨或者水性油墨来印刷饰层。

现有制备出的PVC装饰膜的过程存在中效率低下并且制出的装饰膜立体感较弱，给人的视觉冲击感不强的技术问题。

发明内容

本发明提供一种PVC装饰膜的水性油墨洗印方法，用于解决现有技术中存在：在生产PVC装饰膜的过程中，制备的效率低下，以及制备出的PVC装饰膜的立体感较弱的技术问题。

本发明的第一个目的在于提供一种PVC装饰膜的水性油墨洗印方法，包括以下步骤：

S1：三膜贴合

先将中膜印刷底色，再将面膜、中膜和底膜经过贴合导辊输送并通过预热加热辊进行加热贴合，得到PVC贴合膜，所述加热辊的温度为150℃～180℃；

S2：贴合压纹

将PVC贴合膜经过压纹胶辊和压纹辊之间，所述压纹辊的压纹压力为30～45N，得到具有浮雕纹路的PVC压纹膜，所述浮雕纹路位于PVC压纹膜的顶面层；

S3：洗印

将PVC压纹膜的面层朝下，通过印刷机对浮雕纹路进行油墨的填充，填充后通过刮刀刮除PVC压纹膜面层上多余的油墨，得到PVC洗印膜，所述油墨为水性油墨；

S4：涂布

将PVC洗印模的底面层通过涂布机，使其表面涂上一层背涂剂，随后经过风箱烘干，得到PVC涂布膜；

S5：表面处理

将PVC涂布膜的面层朝下通过涂布机，使其表面涂上一层处理剂，随后再经过风险烘干，得到PVC装饰膜。

本发明的第二个目的在于提供一种由上述方法制得的PVC装饰膜。

在现有制作PVC装饰膜用于建筑材料上，将PVC装饰膜与基材进行吸塑，制得密度板、多层板等，为了满足大众装饰的要求，因此PVC装饰膜上的形态相当重要，现有制作出来的PVC装饰膜都具有一定的花纹结构，但是存在着花纹结构不立体，不形象，以及制作PVC装饰膜效率低下的问题。

为了解决上述PVC膜上的花纹不立体的问题，因此通过采用以下制备过程：

先将中膜印刷底色，将面膜、中膜和底膜进行三膜贴合，在贴合过程中，进一步控制温度，面膜的温度控制在110℃～170℃，进一步优选该温度是在130℃～150℃之间，底膜的温度控制到100～160℃，进一步优选该温度是120～140℃，在贴合的过程中，温度的高低影响着贴合的效果，优选上述温度，主要是因为这温度下面膜和底膜可以快速软化，从而可以使得三膜在贴合加热辊时可以零距离无缝隙的粘在一起，在贴合时加热辊的温度优选为150～180℃，进一步优选为160℃～170℃，在这样的温度下贴合可以使三膜快速软化，并且贴合为一体。