[发明专利]一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法

权利要求书

1.一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将自制耐磨剂、双酚A型环氧树脂、水投入搅拌机中，在转速为500～600r/min的条件下搅拌50～60min制得预制混合液，将预制混合液、高岭土、纤维素投入搅拌机中，继续以1200～1400r/min的转速搅拌50～60min，搅拌后出料即得耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪；

所述的自制耐磨剂的具体制备步骤为：

（1）将氧化反应液投入反应釜中，向反应釜中充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应30～40min制得反应乳液，再向反应釜中加入质量分数为10～15%的双氧水，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌40～50min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3～5次制得反应产物；

（2）将反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入反应釜中，密闭反应釜将反应釜内温度升高至120～140℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌30～50min制得碱性反应液，向反应釜内加入二氧化硅粉末，继续混合搅拌40～50min制得混合浆液；

（3）将混合浆液投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为5～9%的乙酸溶液调节pH值至中性，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套内温度至80～90℃，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌40～50min，搅拌后将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为90～120Pa和温度为50～60℃的条件下浓缩干燥2～3h，干燥后研磨过50目筛制得自制耐磨剂；

所述的氧化反应液的具体制备步骤为：

（1）将石棉与木屑投入搅拌机中搅拌混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声震荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将烧杯置于水浴温度为40～50℃的水浴锅中，恒温静置40～60min制得酸性混合液；

（2）将酸性混合液与质量分数为3～5%的乙酸溶液投入反应釜中，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌1～2h制得反应浆液，向反应釜中添加高锰酸钾粉末，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌60～80min，搅拌后制得氧化反应液。

2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的自制耐磨剂为8～10份、双酚A型环氧树脂为30～35份、水为20～22份。

3.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制混合液为50～55份、高岭土为3～5份、纤维素为2～4份。

4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的质量分数为10～15%的双氧水的质量为反应乳液质量的30～40%。

5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的反应产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：自制耐磨剂的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜内加入的二氧化硅粉末的质量为碱性反应液质量的10～15%。

7.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的石棉与木屑的质量比为5：1。

8.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀耐磨型环氧地坪的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:10。