[发明专利]一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置及方法

说明书

本发明公开了一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置，包括底座，所述底座上设置有回收塔，所述回收塔内底部设置有蒸发器，回收塔顶部设置有冷凝仓，蒸发器顶部与冷凝仓连通，底座上设置有介质增压机构，介质增压机构与蒸发器连通。本发明提供一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置及方法，本发明的回收装置，巧妙设计介质增压机构，并通过介质增压机构对含有精馏尾气的废气进行增压，提高蒸发器内气压，便于蒸发器内精馏尾气的气化升温，精馏尾气高温高压状态下进入冷凝仓进行冷凝，获得精馏尾气中目标物质；本发明进一步利用高压氮气与精馏尾气的混合，提高蒸发器内气压，氮气稳定的理化性质保证了增压的安全性。

技术领域

本发明属于精馏尾气回收处理技术领域，具体为一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置及方法。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的放大效应。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛；

目前精馏尾气的回收装置结构复杂，回收方法不方便，回收效率不理想，为此本发明结合蒸发器冷凝法，提出了一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置及方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种蒸发器冷凝法回收精馏尾气的装置，包括底座，所述底座上设置有回收塔，所述回收塔内底部设置有蒸发器，回收塔顶部设置有冷凝仓，蒸发器顶部与冷凝仓连通，底座上设置有介质增压机构，介质增压机构与蒸发器连通。

工作时，通过介质增压机构对含有精馏尾气的废气进行增压，提高蒸发器内气压，便于蒸发器内精馏尾气的气化升温，精馏尾气高温高压状态下进入冷凝仓进行冷凝，获得精馏尾气中目标物质。

其中，所述介质增压机构为氮气增压机构，氮气增压机构包括设置在底座上的氮气罐，氮气罐通过增压管与蒸发器连通，增压管上设置有增压泵，增压泵固定在底座上；本发明利用高压氮气与精馏尾气的混合，提高蒸发器内气压，氮气稳定的理化性质保证了增压的安全性。

其中，所述蒸发器内设置有加热机构，加热机构包括蒸发器底部设置的加热盘，加热盘通过固定支架安装在蒸发器底部，所述底座上设置有与加热盘连接的电控箱；

其中，所述冷凝仓内设置有冷凝管，冷凝仓内设置有管架，冷凝管呈螺旋状布置在管架上，回收塔外侧壁上设置有水冷机，水冷机安装在回收塔外侧壁设置的机架上，水冷机的出水口与冷凝管连通。

其中，所述回收塔顶部对应冷凝仓顶部设置有集气筒，集气筒顶部通过细管和单向阀与氮气罐连通。

其中，所述蒸发器顶部通过连通管与冷凝仓连通，连通管上设置有泄压阀；

其中，所述冷凝仓右侧向下倾斜设置，且其低端设置有出液管，出液管上设置有出液阀门；所述回收塔底部对应蒸发器设置有进气阀门；所述底座下侧左右对称设置有支撑架，支撑架底端设置有行走轮。