[发明专利]一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺及流水线

说明书

本发明公开了一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺及流水线，包括如下步骤：首先将待修复的永磁电机的端盖打开，对定子外壳进行外表面加热，直至胶水融化失效，对定子外壳内侧的磁极进行敲打，使磁极与定子外壳分离；分离后将定子外壳进行冷却，将新磁极与定子外壳接触的一面粘上胶水；将正磁极和负磁极已沾有胶水的一面交替的黏贴到定子外壳内壁上。本发明还公开了胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，包括旋转固定装置、加热装置、冷却池、传送装置及操作台。本发明可使磁极和定子外壳实现完整的脱离，避免磁极残留在定子外壳内，同时不损伤定子外壳，实现了对永磁电机的再制造生产。

技术领域

本发明涉及一种永磁电机的修复技术领域，尤其涉及一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺及流水线。

背景技术

现有对永磁电机进行再制造过程中，需要对永磁电机破损和失效的磁极进行拆解和更换，在再制造的过程中，需要将损坏和失效的磁极从定子外壳上拆解下来，更换磁极后再装回定子外壳。磁极采用粘胶工艺固定在定子外壳上，目前使用錾子将磁极和定子外壳进行分离，时间较长，同时部分磁极回残留在定子外壳，还需要通过打磨去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，能够完整的将磁极和定子外壳分离，节省时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，永磁电机包括定子总成、转子及端盖，所述的定子总成包括定子外壳和若干磁极，所述的磁极通过胶水黏贴在定子外壳的内部，包括如下步骤：

步骤1：首先将待修复的永磁电机的端盖打开，将定子外壳内的转子取出；

步骤2：对定子外壳进行外表面加热，直至加热到胶水融化失效，加热完对定子外壳内的磁极进行敲打，磁极与定子外壳脱离；

步骤3：分离后将定子外壳进行冷却；

步骤4：准备好新的磁极，磁极包含正磁极和负磁极，将正磁极和负磁极与定子外壳接触的一面粘上胶水；

步骤5：将正磁极和负磁极已沾有胶水的一面交替的黏贴到定子外壳内壁上；

步骤6：将黏贴好磁极的定子外壳进行晾干或烘干，晾干或烘干完后的定子外壳装入转子，最后将端盖安装到定子外壳上。

优选的，步骤2采用感应加热器对定子外壳进行外表面加热。

进一步的，所述的加热温度为300℃～450℃，加热的时间为2～5秒，加热时感应加热器的加热线圈与定子外壳外表面的距离为2～5mm，待加热的磁极中心位于感应线圈中心的1～3度的位置范围内。

优选的，加热温度为350℃。

进一步的，步骤3定子外壳冷却采用淬火方式冷却。

步骤1将定子外壳内的转子取出后；对定子外壳内的磁极进行清洗、检测识别各磁极是否损坏；对已损坏磁极进行标记分类；

定子外壳包括若干加热区及冷却区，已损坏磁极对应的定子外壳表面为加热区，未损坏磁极对应的定子外壳表面为冷却区；

步骤2中定子外壳表面的一个加热区位于冷却液上方，其他区域浸入冷却液中，对位于冷却液上方的加热区进行加热，加热至胶水融化失效，加热完对定子外壳内侧已损坏的磁极进行敲打；旋转定子外壳至下一个加热区进行加热，直至所有加热区内的已损坏磁极与定子外壳脱离。

进一步的，步骤1中对定子外壳内的磁极进行清洗的方式为喷砂清洗。

一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，包括旋转固定装置、加热装置、冷却池、传送装置及操作台；