[发明专利]一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺及流水线

权利要求书

1.一种胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，永磁电机包括定子总成、转子及端盖，所述的定子总成包括定子外壳和若干磁极，所述的磁极通过胶水黏贴在定子外壳的内部，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：首先将待修复的永磁电机的端盖打开，将定子外壳内的转子取出；

将定子外壳内的转子取出后；对定子外壳内的磁极进行清洗、检测识别各磁极是否损坏；对已损坏磁极进行标记分类；

定子外壳分为若干加热区及冷却区，已损坏磁极对应的定子外壳表面为加热区，未损坏磁极对应的定子外壳表面为冷却区；

步骤2：对定子外壳进行外表面加热，直至加热到胶水融化失效，加热完对定子外壳内侧的磁极进行敲打，使磁极与定子外壳分离；

定子外壳表面的一个加热区位于冷却液上方，其他区域浸入冷却液中，对位于冷却液上方的加热区进行加热，加热至胶水融化失效，加热完对定子外壳内侧已损坏的磁极进行敲打；旋转定子外壳至下一个加热区进行加热，直至所有加热区内的已损坏磁极与定子外壳脱离；

步骤3：分离后将定子外壳进行冷却；

步骤4：准备好新的磁极，磁极包含正磁极和负磁极，将正磁极和负磁极与定子外壳接触的一面粘上胶水；

步骤5：将正磁极和负磁极已沾有胶水的一面交替的黏贴到定子外壳内壁上；

步骤6：将黏贴好磁极的定子外壳进行晾干或烘干，晾干或烘干完后的定子外壳装入转子，最后将端盖安装到定子外壳上。

2.如权利要求1所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，其特征在于：步骤2中采用感应加热器对定子外壳进行外表面加热。

3.如权利要求2所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，其特征在于：所述的加热温度为300℃～450℃，加热的时间为2～5秒，加热时感应加热器的加热线圈与定子外壳外表面的距离为2～5mm，待加热的磁极中心面位于感应线圈中心的1～3度的位置范围内。

4.如权利要求1所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，其特征在于：步骤3中定子外壳采用淬火方式冷却。

5.如权利要求1所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复工艺，其特征在于：步骤1中对定子外壳内的磁极进行清洗的方式为喷砂清洗。

6.胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，其特征在于：包括旋转固定装置、加热装置、冷却池、传送装置及操作台；

所述的旋转固定装置用于固定定子外壳，所述的加热装置位于旋转固定装置上方，所述冷却池设置于旋转固定装置下方用于冷却，所述的定子外壳分为若干加热区及冷却区，已损坏磁极对应的定子外壳表面为加热区，未损坏磁极对应的定子外壳表面为冷却区，所述的定子外壳放入冷却池的冷却液中，使正在加热的加热区位于冷却液水平面的上方，同时其余的加热区和冷却区浸泡在冷却液水平面的下方；

所述的传送装置一端位于冷却池内，一端伸出冷却池与操作台一侧连接，所述的操作台上设置有固定座、旋转机械手及定位部件，所述的固定座用于固定放置定子外壳，所述的旋转机械手用于将定位部件套入定子外壳内部或将定位部件从定子外壳内取出，所述的定位部件上设有若干支撑片，相邻的两个支撑片形成安装磁极的安装槽，定子外壳外表面有标记的加热区露出冷却液水平面上方，其他的加热区和冷却区放置在冷却液水平面下方。

7.如权利要求6所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，其特征在于：所述的加热装置为感应加热器，感应加热器的加热线圈和定子外壳的间隙为2mm～5mm。

8.如权利要求7所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，其特征在于：还包括一加热伸缩机构，所述的加热装置设置在加热伸缩机构上。

9.如权利要求8所述的胶粘磁极的永磁电机再制造修复流水线，其特征在于：还包括可伸入定子外壳内部的敲击装置，所述的敲击装置位于旋转固定装置的一侧，所述的加热装置与敲击装置的方向错开设置。