[发明专利]一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置

说明书

本发明公开了一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台、第一液压杆、限位支撑板和第二液压杆，所述工作台的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环、第一支架和安装架，所述第一支架和第二支架的内侧均轴承连接有导向辊，且导向辊的外壁上固定有分隔环和凸针，所述剥线组件的外壁上固定连接有限位架，所述安装架上轴承安装有收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆，所述限位支撑板铰接安装于工作台顶部安装架的边侧，且工作台内部设置有第二液压杆。该便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，便于不同粗细线材的良好定位和剥线操作，同时便于线材废料外皮和线芯的分离式收集处理，使得线材加工更加便捷有序。

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体为一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置。

背景技术

在对线材进行回收加工处理时，需要将线材的外表皮进行剥离，达到线材线芯回收加工，外部橡胶皮分离的目的，通过线材的外皮剥离操作，便于人为的进行线材线芯的有效回收再利用，减少能源的浪费，避免线芯丢弃造成环境污染和经济成本的增大，通过剥线设备的使用，便于将线材的外皮和线芯相互分离，减少人工辅助的劳动力消耗，加快线材加工速度，提高线材加工的实际操作效率。

然而现有的线材加工用剥线装置在使用时存在以下问题：

1、不便于线材的大批量同步剥线处理，对于不同粗线的线材，在进行剥线时操作不便，易出现线材的剥离定位脱落，造成剥线过程中的操作障碍，影响剥线工作的快速有效进行；

2、在进行剥线过程中，不便于进行剥线后产物废料的直接收集，使得在线材剥线完成后，需要进行有用线芯和线材外皮的二次分离，操作不便，同时影响线材加工的速率。

针对上述问题，急需在原有线材加工用剥线装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，以解决上述背景技术提出现有的线材加工用剥线装置不便于线材的大批量同步剥线处理，对于不同粗线的线材，在进行剥线时操作不便，易出现线材的剥离定位脱落，造成剥线过程中的操作障碍，影响剥线工作的快速有效进行，在进行剥线过程中，不便于进行剥线后产物废料的直接收集，使得在线材剥线完成后，需要进行有用线芯和线材外皮的二次分离，操作不便，同时影响线材加工的速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收集废料的线材加工用自动批量剥线装置，包括工作台、第一液压杆、限位支撑板和第二液压杆，所述工作台的顶部从右到左依次固定安装有放线辊定位环、第一支架和安装架，且第一支架上设置有第二支架，并且第二支架和工作台之间铰接安装有第一液压杆，所述第一支架和第二支架的内侧均轴承连接有导向辊，且导向辊的外壁上固定有分隔环和凸针，并且第一支架的边侧连接有剥线组件，所述剥线组件的顶部边缘处转轴连接有橡胶挡板，且橡胶挡板和剥线组件之间安装有弹性件，并且橡胶挡板的底部和剥线组件中部均安装有滚珠，所述剥线组件的外壁上固定连接有限位架，且限位架的中部贯穿安装有限位杆，并且限位杆的端部连接有定位杆的一端，而且定位杆的另一端固定有剥线刀头，同时定位杆的外壁和剥线组件之间设置有限位环，所述安装架上轴承安装有收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆，且收线杆、第一废材收集杆和第二废材收集杆上均设置有转辊和阻挡环，并且收线杆和第一废材收集杆之间通过履带相互连接，而且第一废材收集杆和第二废材收集杆之间设置有齿轮轴，所述限位支撑板铰接安装于工作台顶部安装架的边侧，且工作台内部设置有第二液压杆，并且第二液压杆的输出轴端部固定连接有调节杆，而且调节杆和工作台内壁之间安装有支撑件。

优选的，所述第一支架的边侧和第二支架的底部之间构成卡合的相对滑动连接，且第一支架和第二支架竖向同轴设置，并且两者上的导向辊相互平行。

优选的，所述分隔环和凸针在导向辊上错位等间隔分布，且凸针在导向辊上等角度均匀分布，并且凸针的长度小于分隔环的径向厚度。