[发明专利]一种高导热铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：11.7-12.2%，Cu：3.15-3.3%，Mg：0.4-0.54%，Mn：0.17-0.3%，Fe：0.63-0.83%，Zn：0.85-0.96%，Ni：0.03-0.15%，Pb：0.06-0.08%，Cd：0.006-0.008%，Cr：0.08-0.1%，Hg：0.08-0.1%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：11.7%，Cu：3.15%，Mg：0.4%，Mn：0.17%，Fe：0.63%，Zn：0.85%，Ni：0.03%，Pb：0.06%，Cd：0.006%，Cr：0.08%，Hg：0.08%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：11.9%，Cu：3.22%，Mg：0.47%，Mn：0.23%，Fe：0.73%，Zn：0.9%，Ni：0.09%，Pb：0.07%，Cd：0.007%，Cr：0.09%，Hg：0.09%，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于，按质量百分比由以下材料制成：Si：12.2%，Cu：3.3%，Mg：0.54%，Mn：0.3%，Fe：0.83%，Zn：0.96%，Ni：0.15%，Pb：0.08%，Cd：0.008%，Cr：0.1%，Hg：0.1%，余量为Al。

5.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金，其特征在于，该铝合金的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处；

2）通过叉车将原料送入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为730-745℃，保留熔铸炉的炉门开启20-30cm门缝，2-3min后将炉门全关闭进行升温，将原料熔铸呈液态，维持1h，使用铁耙将铝液表面的铝灰取出送到灰斗；

3）将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-280℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.1﹪-0.2﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-40min；

5）完成精炼后将再次铝液表面的铝灰扒干净，关闭炉门，静置时间大于10分钟；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至120±10℃，开始正式铸锭后，采用喷淋水进行冷却，铸锭结束后，在铸模内喷涂脱模剂，取出铝合金铸锭；

7）将铝合金铸锭放入到时效处理机内，调节时效处理机内加热温度为230℃，处理时间为8h，自然冷却后取出，对铝合金铸锭表面进行去毛刺处理后即可。

6.根据权利要求5所述的一种高导热铝合金，其特征在于，所述步骤4）中精炼剂按质量百分比包括MgCl2：35%，LiCl ：25%，纳米碳粉：10%，Mg2N3：10%和CaF2：20%。

7.根据权利要求5所述的一种高导热铝合金，其特征在于，所述步骤4）中精炼过程中熔铸炉的加热温度为745℃-750℃。

8.根据权利要求5所述的一种高导热铝合金，其特征在于，所述步骤6）中脱模剂具体采用矿物油。

9.根据权利要求5所述的一种高导热铝合金，其特征在于，所述步骤7）中铝合金铸锭的长宽高尺寸为800mm*180mm*80mm。