[发明专利]一种铅酸蓄电池自动封盖方法

说明书

本发明公开一种铅酸蓄电池自动封盖方法，涉及铅酸蓄电池制造技术领域，依次包括以下步骤：S1、将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放；S2、将满足步骤S1的蓄电池本体再次翻转90°以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下；S3、对中盖进行涂胶；S4、采用封盖装置先将蓄电池本体往上提升一定距离，接着通过高速旋转将蓄电池本体在水平位置快速旋转一定的角度并精确定位在满足步骤S3的涂好胶水的中盖上方，然后下放蓄电池本体实现其与中盖的准确贴合。本发明通过将蓄电池本体连续两次翻转90°以使蓄电池本体开口朝下竖放，接着将蓄电池本体与涂好胶水的中盖对准贴合即完成自动封盖，实现蓄电池封盖的自动化、智能化操作。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池自动封盖方法。

背景技术

铅酸蓄电池应用的，至今已有150年历史。虽然铅酸蓄电池有污染大，体积大，重量大，充电慢的缺点，但对于其它类型蓄电池来讲，也有成本低，安全、容量大的优点。因此，铅酸蓄电池仍然在各行各业广泛应用。

随着汽车的普及，我国对传统的铅酸蓄电池的需求量越来越大，目前，整个蓄电池生产行业的自动化程度低，属于自动、半自动生产作业，有些工位完全是手工作业，这使得员工长期处于酸性环境，对员工的健康影响甚大，安全防护要求高，导致从业人员逐渐减少，且手工作业的效率低下。

在生产蓄电池的过程中，电池槽内组装好正极板、负极板和隔离板等内部结构后所形成的蓄电池本体需要和中盖合盖，该工序目前主要是手工完成，手工完成效率低下且对人体的健康影响大，鉴于此，本发明提供一种铅酸蓄电池自动封盖方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池自动封盖方法，实现蓄电池封盖的自动化、智能化操作，解决人工组装效率低、对人体健康造成影响等问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种铅酸蓄电池自动封盖方法，依次包括以下步骤：

S1、将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放；

S2、将满足步骤S1的蓄电池本体再次翻转90°以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下；

S3、对中盖进行涂胶；

S4、采用封盖装置夹住满足步骤S2的蓄电池本体并对蓄电池本体进行限位，封盖装置先将蓄电池本体往上提升一定距离，接着通过高速旋转将蓄电池本体在水平位置快速旋转一定的角度并精确定位在满足步骤S3的涂好胶水的中盖上方，然后下放蓄电池本体，蓄电池本体在下放的过程中实现与中盖的准确贴合。

进一步的，步骤S1中采用第一翻转机构将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放，步骤S2中采用第二翻转机构承接来自第一翻转机构的横放的蓄电池本体，第二翻转机构将横放的蓄电池本体翻转90°至竖直位置并使其开口朝下。

进一步的，所述第一翻转机构包括第一翻转电机、第一翻转轴和十字形的第一翻转块，第一翻转块具有四个用于放置蓄电池本体的缺口，第一翻转轴穿置在第一翻转块的中心，第一翻转轴的一端与第一翻转电机的转轴连接，在第一翻转电机的作用下，第一翻转块将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放在第二翻转机构上。

进一步的，所述第二翻转机构包括第二翻转电机、第二翻转轴和十字形的第二翻转块，第二翻转块具有四个用于放置蓄电池本体的缺口，第二翻转轴穿置在第二翻转块的中心，第二翻转轴的一端与第二翻转电机的转轴连接，第二翻转块的四个缺口之一承接来自第一翻转机构的蓄电池本体，在第二翻转电机的作用下，第二翻转块将其上的蓄电池本体翻转90°，以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下。