[发明专利]一种用于铝合金门窗的隔热条及其制备方法在审
申请号: | 201910799176.0 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN110408194A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 石文磊 | 申请(专利权)人: | 安徽金鹏住工有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L23/22;C08L61/06;C08L23/12;C08K13/06;C08K9/00;C08K7/04;C08K7/10;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/134 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 239000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔热条 制备 铝合金门窗 抗氧化剂 热稳定剂 陶瓷纤维 氧化铝粉 保温隔热性 聚丙烯纤维 熟料 丁基橡胶 酚醛树脂 隔音效果 均质处理 尼龙树脂 热稳定性 物理性能 增强处理 制备过程 防腐蚀 防火性 硅石粉 均质器 抗菌剂 抗氧化 增塑剂 质量比 英砂 黏土 密封 | ||
本发明公开了一种用于铝合金门窗的隔热条及其制备方法,包括以下质量比成份:90‑110份尼龙树脂、15‑20份丁基橡胶、30‑35份酚醛树脂、15‑20份聚丙烯纤维、20‑25份陶瓷纤维、5‑7份黏土熟料、3‑5份氧化铝粉、2‑4份硅石粉、1‑3份铬英砂、5‑7份抗氧化剂、3‑5份热稳定剂、4‑6份增塑剂、2‑4份抗菌剂;本发明通过加入陶瓷纤维、氧化铝粉、抗氧化剂、以及热稳定剂,可以有效提高制备出的隔热条的保温隔热性、防火性和热稳定性,还具有稳定的防腐蚀、抗氧化和隔音效果,通过在制备过程中采取密封增强处理和利用均质器进行均质处理,可以有效提高制备出的隔热条的物理性能,抗拉强度显著提高。
技术领域
本发明涉及门窗隔热条领域,尤其涉及一种用于铝合金门窗的隔热条及其制备方法。
背景技术
铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,随着人民生活水平不断提高,门窗及其衍生产品的种类不断增多,档次逐步上升,例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗等;
在20世纪90年代我国铝合金门窗采用了断热冷桥技术,就是将铝合金门窗框分成三部分-外部铝合金框、内部铝合金框以及连接内外铝框的中间芯子部分,而中间芯子部分即隔热条,称为“断热冷桥”;作为铝合金门窗的隔热条,要求具备优异的力学性能,尤其是横向抗拉性能,并具有高光泽度、尺寸稳定性好、保温隔热性好、防火性好和热稳定性好等特性,但现有的用于铝合金门窗的隔热条存在着抗拉强度低、保温隔热性差、防火性差和热稳定性差的问题,因此,本发明提出一种用于铝合金门窗的隔热条及其制备方法,以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种用于铝合金门窗的隔热条及其制备方法,通过加入陶瓷纤维、氧化铝粉、抗氧化剂、以及热稳定剂等作为组成成分,可以有效提高制备出的隔热条的保温隔热性、防火性和热稳定性,还具有稳定的防腐蚀、抗氧化和隔音效果,通过在制备过程中采取密封增强处理和利用均质器进行均质处理,可以有效提高制备出的隔热条的物理性能,抗拉强度显著提高。
本发明提出一种用于铝合金门窗的隔热条,包括以下质量比成份:90-110份尼龙树脂、15-20份丁基橡胶、30-35份酚醛树脂、15-20份聚丙烯纤维、20-25份陶瓷纤维、5-7份黏土熟料、3-5份氧化铝粉、2-4份硅石粉、1-3份铬英砂、5-8份粉煤灰、10-13份漂珠、12-14份凝胶、5-7份抗氧化剂、3-5份热稳定剂、4-6份增塑剂、8-10份偶联剂、2-4份抗菌剂、5-7份石墨和8-10份色母粒。
进一步改进在于:包括以下质量比成份:100份尼龙树脂、18份丁基橡胶、32份酚醛树脂、18份聚丙烯纤维、22份陶瓷纤维、6份黏土熟料、4份氧化铝粉、3份硅石粉、2份铬英砂、6份粉煤灰、12份漂珠、13份凝胶、6份抗氧化剂、4份热稳定剂、5份增塑剂、9份偶联剂、3份抗菌剂、6份石墨和9份色母粒。
进一步改进在于:所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂168。
进一步改进在于:所述热稳定剂为三氧化二铁、硼酸锌或二氧化钛中的任意一种。
一种用于铝合金门窗的隔热条的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:利用偶联剂对聚丙烯纤维和陶瓷纤维进行处理,得到改性聚丙烯纤维和改性陶瓷纤维;
步骤二:将黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂进行高温熔融,然后采用甩丝机甩出保温纤维,再将保温纤维进行冷却;
步骤三:将尼龙树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、粉煤灰、漂珠、12-14份凝胶、抗氧化剂、热稳定剂增塑剂、偶联剂、抗菌剂、石墨和色母粒加入反应釜内进行混合搅拌15-20分钟,然后将反应釜内温度控制为恒温35-40摄氏度,进行密封增强处理;
步骤四:将密封增强处理后的反应釜内物料导入均质器内进行均质5-8分钟,然后在均质器内进行搅拌15-20分钟;
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