[发明专利]防静电复合材料、制备方法及防静电外壳与净化器

说明书

本发明提供一种防静电复合材料、制备方法及防静电外壳与净化器。该防静电复合材料，包括树脂、抗静电剂、硅烷偶联剂和增溶剂，通过限定树脂、抗静电剂、硅烷偶联剂和增溶剂的含量，使防静电复合材料的电阻在10⁶‑10⁹Ω之间，同时使各原料之间达到临界磨合点，提高了抗静电效果，从而通过该防静电复合材料加快静电在其中的衰减与逸散，在不影响净化器外壳内表面静电的同时，阻隔了静电传递过程，让净化器外壳内表面的静电影响不到净化器外壳外表面，解决了外壳外表面集灰及影响操作人员安全的问题，同时提高了净化器的集尘效率。

技术领域

本发明属于静电防护技术领域，具体涉及一种防静电复合材料、制备方法及防静电外壳与净化器。

背景技术

净化器常用来净化空气或水体，其中，净化空气的净化器称为空气净化器，空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇等。

空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、催化技术、光触媒技术及静电集尘技术等；其中采用静电集尘技术，空气净化器外壳内表面的静电会影响内部电场分布，影响电凝并与集尘效率，空气净化器外壳内部的电场会影响外壳内表面的静电，同时外壳内表面的静电传导到外壳外表面，会造成外壳外表面集灰，而外壳外表面的静电压太高还会对操作人员产生静电放电，影响人生安全。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有净化器外壳抗静电效果差，造成外壳外表面集灰、影响操作人员安全以及集尘效率低的缺陷，从而提供一种聚乳酸复合材料及其制备方法与应用。

本发明所提供的防静电复合材料，包括树脂、抗静电剂、硅烷偶联剂和增溶剂，所述抗静电剂的用量为所述树脂的用量的5-10wt％，所述硅烷偶联剂的用量为所述抗静电剂的用量的1-3wt％，所述增溶剂的用量为所述树脂的用量的3-5wt％。

进一步地，包括树脂、抗静电剂、硅烷偶联剂和增溶剂，所述抗静电剂的用量为所述树脂的用量的7-8wt％，所述硅烷偶联剂的用量为所述抗静电剂的用量的1.5-2.5wt％，所述增溶剂的用量为所述树脂的用量的3.5-4.5wt％。

进一步地，所述树脂为ABS树脂；

所述抗静电剂为导电碳黑；

所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550和/或硅烷偶联剂KH560；

所述增溶剂为聚醚胺。

进一步地，所述ABS树脂为PC/ABS共混树脂；

所述导电碳黑的粒径为12nm-30nm；

所述聚醚胺为双酚A型聚醚胺，所述双酚A型聚醚胺的数均分子量为5000-20000。

此外，本发明还提供了上述防静电复合材料的制备方法，包括如下步骤：

将抗静电剂和硅烷偶联剂混合进行第一研磨，得到第一研磨料；

向所述第一研磨料中加入所述增溶剂，进行第二研磨，得到第二研磨料；

将所述第二研磨料添加至所述树脂中进行共混，注塑后成型，制得防静电复合材料。

进一步地，所述第一研磨的转速不小于1000r/min，时间不小于2h，优选地，所述第一研磨的转速为2000r/min-4000r/min，时间为2h-5h，温度为20-30℃。

进一步地，所述第二研磨的转速不小于1000r/min，时间不小于1h，优选地，所述第一研磨的转速为1500r/min-3500r/min，时间为1h-4h，温度为20-30℃。