[发明专利]环保砖的制备方法

权利要求书

1.环保砖的制造方法，其特征在于，所述环保砖的原材料按重量份计包括：石材废料原料30～70份、水泥12～30份、石米12～50份、沙子10～40份，所述环保砖的制造包括以下步骤：

S1、石材废料收集：将石材废料进行收集，备用；

S2、石材废料原料的制备：将步骤S1中收集到的石材废料进行处理，得到石材废料原料；

S3、将步骤S2制得的石材废料原料与水泥、沙子、石米进行干粉搅拌混合；

S4、把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料；

S5、把半干湿粉料进行粉碎，粉碎成60～100目的细粉料；

S6、成型：将细粉料通过振动或者加压方式的成型设备进行加工；

S7、养护：采用自然养护法或蒸气养护法对步骤S6成型后的砖进行养护，得到成品砖。

2.环保砖的制造方法，其特征在于，所述环保砖的原材料按重量份计包括：石材废料原料30～70份、水泥12～30份、沙子10～40份，所述环保砖的制造包括以下步骤：

S1、石材废料收集：将石材废料进行收集，备用；

S2、石材废料原料的制备：将步骤S1中收集到的石材废料进行处理，得到石材废料原料；

S3、将步骤S2制得的石材废料原料与水泥、沙子进行干粉搅拌混合；

S4、把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料；

S5、把半干湿粉料进行粉碎，粉碎成60～100目的细粉料；

S6、成型：将细粉料通过振动或者加压方式的成型设备进行加工；

S7、养护：采用自然养护法或蒸气养护法对步骤S6成型后的砖进行养护，得到成品砖。

3.根据权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S7中，所述蒸气养护法包括如下步骤：

S701、用密封套将砖覆盖密封，再接驳蒸汽管道，调节密封套内的温度高于气温2～3℃，然后每10分钟升温5℃，升温至60～65℃，保温蒸养3～4小时；

S702、打开密封套取出砖，再用塑料膜将砖覆盖，养护28天。

4.根据权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述石材废料为石材切割或者雕刻过程产生的的废渣或者废液。

5.根据权利要求4所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述石材废料原料为大理石废料粉末，所述石材废料原料的制备包括以下步骤：

S201、压滤：将步骤S1中收集到的石材废料通过压滤设备进行压滤；

S202、干燥：将步骤S201压滤后的浆料进行自然干燥或者烘干干燥，得到半干湿块状石材废料原料；

S203、粉碎：将半干湿块状石材废料原料进行粉碎，粉碎成60～100目的石材废料粉末，备用。

6.根据权利要求4所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述石材废料原料为花岗岩废料颗粒，所述石材废料原料的制备包括以下步骤：

S201、分离：将步骤S1中收集到的石材废料通过分离设备进行分离，得到石材废料颗粒，备用。

7.根据权利要求5所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S201中，所述压滤设备的压力为0～0.6MPa，压滤时间为20～30min。

8.根据权利要求5所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S202中，经所述压滤设备压滤后的浆料的水份为20～40％。

9.根据权利要求5所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S202中，干燥后的所述半干湿块状石材废料原料的水份为5～10％。

10.根据权利要求6所述的环保砖的制造方法，其特征在于，在步骤S201中，所述分离设备为泥沙分离机。