[发明专利]一种聚氨酯涂料的生产工艺

说明书

本申请涉及聚氨酯涂料的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料的生产工艺。本申请提供了一种聚氨酯涂料的生产工艺，包括以下：步骤1、将气相二氧化硅，纳米碳酸钙、重质超细碳酸钙和增塑剂混合，得到第一物料，第一物料的含水量≤0.05％；将聚醚多元醇与异氰酸酯混合，得到第二物料，其中，聚醚多元醇的含水量≤0.05％；步骤2、将第一物料与第二物料混合，得到第三物料；步骤3、将第三物料与与溶剂、催化剂、添加剂和分散剂混合，得到聚氨酯涂料。本申请提供了一种聚氨酯涂料的生产工艺，使得聚氨酯涂料的物料能均匀分散混合，减少物料的结皮现象，提高聚氨酯涂料的生产效率。

技术领域

本申请涉及聚氨酯涂料的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料的生产工艺。

背景技术

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。

聚氨酯涂料的制备过程包含两个主要步骤，1、有低聚物多元醇参与，形成高分子量聚氨酯预聚体；2、剪切力作用下在溶剂中分散。双组分聚氨酯涂料的制备工艺，制备各种含羟基多元醇分散体或乳液，在搅拌下加入各种助剂(例如：催化剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、溶剂、分散剂和其他添加剂)，均匀搅拌形成羟基多元醇组分，将异氰酸酯组分按比例加入羟基多元醇组分制得。

工业上，多采用传统间隙式反应釜生产，在生产过程中，所有物料如增塑剂、聚醚、重质超细碳酸钙、二氧化硅、纳米碳酸钙等都直接加入反应釜内，物料分散差，混合不均匀，釜内物料易结皮，生产效率低下。

发明内容

本申请提供了一种聚氨酯涂料的生产工艺，使得聚氨酯涂料的物料能均匀分散混合，减少物料的结皮现象，提高聚氨酯涂料的生产效率。

有鉴于此，本申请提供了一种聚氨酯涂料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将气相二氧化硅，纳米碳酸钙、重质超细碳酸钙和增塑剂混合，得到第一物料，所述第一物料的含水量≤0.05％；

将聚醚多元醇与异氰酸酯混合，得到第二物料，其中，所述聚醚多元醇的含水量≤0.05％；

步骤2、将所述第一物料与第二物料混合，得到第三物料；

步骤3、将所述第三物料与溶剂、催化剂、添加剂和分散剂混合，得到聚氨酯涂料。

作为优选，步骤1中，所述混合为混合脱水，所述混合脱水包括：将气相二氧化硅，纳米碳酸钙、重质超细碳酸钙和增塑剂在脱水釜中进行混合脱水，得到含水量≤0.05％的第一物料；

所述第一物料脱水釜包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；

所述搅拌装置设有粉料进口、液料进口、进气口、缓冲罐和抽真空口，所述搅拌装置设有温度调节机构，所述温度调节机构对所述搅拌装置内的物料加热；

所述过滤器设置在所述抽真空口上；

所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；

所述缓冲罐的气体入口与所述冷却器的气体出口管道连接，所述缓冲罐的气体出口与所述真空泵的气体吸入口管道连接；

所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。

作为优选，所述搅拌装置的搅拌温度110℃-130℃，所述搅拌装置的真空度小于-0.080Mpa。