[发明专利]一种聚氨酯涂料的生产工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将气相二氧化硅，纳米碳酸钙、重质超细碳酸钙和增塑剂混合，得到第一物料，所述第一物料的含水量≤0.05％；

将聚醚多元醇与异氰酸酯混合，得到第二物料，其中，所述聚醚多元醇的含水量≤0.05％；

步骤2、将所述第一物料与所述第二物料混合，得到第三物料；

步骤3、将所述第三物料与溶剂、催化剂、添加剂和分散剂混合，得到聚氨酯涂料。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述混合为混合脱水，所述混合脱水包括：将气相二氧化硅，纳米碳酸钙、重质超细碳酸钙和增塑剂在脱水釜中进行混合脱水，得到含水量≤0.05％的第一物料；

所述第一物料脱水釜包括搅拌装置、过滤器、冷却器、真空泵和干燥气体罐；

所述搅拌装置设有粉料进口、液料进口、进气口、缓冲罐和抽真空口，所述搅拌装置设有温度调节机构，所述温度调节机构调节所述搅拌装置内的物料的温度；

所述过滤器设置在所述抽真空口上；

所述冷却器的气体进口通过所述过滤器与所述抽真空口管道连接；

所述缓冲罐的气体入口与所述冷却器的气体出口管道连接，所述缓冲罐的气体出口与所述真空泵的气体吸入口管道连接；

所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌温度110℃-130℃，所述搅拌装置的真空度小于-0.080Mpa。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二异壬酯、芳羟油、植物油脂和氯化石蜡中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述聚醚多元醇进行脱水处理，所述脱水包括：将聚醚多元醇在脱水釜中进行混合脱水，得到含水量≤0.05％的聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇脱水釜包括搅拌装置、冷却器、真空泵和干燥气体罐；

所述搅拌装置设有液料进口、进气口、缓冲罐和抽真空口，所述搅拌装置设有温度调节机构，所述温度调节机构调节所述搅拌装置内的物料的温度；

所述冷却器的气体进口与所述抽真空口管道连接；

所述缓冲罐的气体入口与所述冷却器的气体出口管道连接，所述缓冲罐的气体出口与所述真空泵的气体吸入口管道连接；

所述干燥气体罐的气体出口与所述搅拌装置的进气口管道连接。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌温度110℃-130℃，所述搅拌装置的真空度小于-0.080Mpa。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇2000、聚醚三元醇330N和聚醚三元醇3050中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯或/和二苯基甲烷二异氰酸酯。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，步骤3中，所述添加剂选自潜固化剂、消泡剂和色浆中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料的生产工艺，其特征在于，步骤3中，将所述第三物料与溶剂、催化剂、添加剂和分散剂混合后，还包括真空脱泡，得到聚氨酯涂料。