[发明专利]一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统

权利要求书

1.一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于，依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括

镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；

排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；

灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶，以实现灌胶；

发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，以实现除泡；

光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化，以实现固化；

风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却，以实现冷却；

输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中；

镜片模具，由A模和B模组成，A模与B模之间相距而留有间隙，在A模和B模的边缘环绕贴覆有胶带，胶带留有用于灌胶并与间隙相通的灌注开孔，胶带将间隙形成为镜片成型模腔。

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述灌胶机包括定位装置和灌胶装置，定位装置用于对排列的镜片模具进行定位，灌胶装置用于对定位后的镜片模具进行灌胶；所述灌胶装置包括灌胶阀，灌胶阀连通有灌胶针管和储胶容器，灌胶时，灌胶针管下降到定位点，由灌胶阀开启将储胶容器内的胶体从灌注开孔灌注至镜片成型模腔内，胶量检测器对灌注开孔进行检测，检测到溢出后停止灌胶阀从而停止灌胶，停止灌胶后灌胶针管上升复位；灌胶结束后，位于灌胶机的输送机将镜片模具座从灌胶机中送至前方同时将镜片模具座从后方拉至灌胶机中。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述定位装置包括上定位杆、下定位杆、真空吸嘴和定位检测器，上定位杆和下定位杆水平设置并位于镜片模具的同一侧，定位时，定位装置与镜片模具相对移动靠近，将上定位杆和下定位杆与镜片模具相抵，在相抵的过程中将镜片模具的位置进行微调定位，微调定位后有真空吸嘴抽真空对镜片模具进行吸附定位，定位检测器对镜片模具的位置进行检测，检测合格后对应位置的镜片模具灌胶，否则，对应位置的镜片模具不灌胶。

4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述镜片模具座包括透气底板，在底板上沿长轴方向依次设置有多组弹性夹，弹性夹由左右两弹性夹头组成，弹性夹头的夹持面和承接面与镜片模具的外周表面匹配。

5.根据权利要求4所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述透气底板的左右两端设置有便于提放的把手。

6.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述排模架包括水平承载台，在水平承载台上设置有垂直面板，第一定位杆和第二定位杆固定在垂直面板的同一表面，并且第一定位杆竖直设置，第二定位杆水平设置；定位时，镜片模具座放置于水平承载台上，人手将合模后的镜片模具置于镜片模具座中并在夹持的时候抵靠在第一定位杆和第二定位杆上以将镜片模具的摆放位置固定，并保持灌注开孔与第一定位杆对齐；排模定位后，人工将镜片模具座放置于输送至灌胶机的输送机上。

7.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述发热装置包括发热管，设置于位于灌胶机与光固化机之间的输送机上，对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，使其内的气泡从镜片成型模腔内经灌注开孔排出。

8.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述风冷机包括用于承载镜片模具座的输送带，在输送带上方设置有多个风扇；冷却时，风扇启动对镜片模具进行吹风冷却。

9.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述镜片模具中，由胶带首尾不重叠而形成所述的灌注开孔，该灌注开孔为沿胶带环绕方向长2-10毫米。

10.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：还包括有对灌胶机、发热装置、光固化机、风冷机和输送机进行控制的PLC控制器。