[发明专利]一种耐磨纱线的加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨纱线的加工工艺，包括以下具体步骤：将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干；将清洗干净的纱线放入第一浸渍池中进行浸渍处理，浸渍完成后将纱线送入烘箱进行烘干；将浸渍后的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干；将染色完成后的纱线送入第二浸渍池中进行浸泡浸渍处理，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到纱线产品。本发明生产的纱线具有优异的耐磨性、且降低了纱线的掉色程度，提高了纱线的整体质量。

技术领域

本发明属于纱线技术领域，具体涉及一种耐磨纱线的加工工艺。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，随着生活水平的提高，人们越来越重视纺织品的质量，要求衣物更加安全、健康和环保，传统的纱线存在耐磨性差、易掉色的缺陷，鉴于此，有必要研究一种耐磨纱线的加工工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨纱线的加工工艺，生产的纱线具有优异的耐磨性、且降低了纱线的掉色程度，提高了纱线的整体质量。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种耐磨纱线的加工工艺，包括以下具体步骤：

S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；

S2、将清洗干净的纱线放入第一浸渍池中进行浸渍处理，浸渍完成后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；

S3、将浸渍后的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；

S4、将染色完成后的纱线送入第二浸渍池中进行浸泡浸渍处理，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到纱线产品。

优选地，前述述步骤S1中，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为20～30min，清水温度为45～50℃。

再优选地，前述步骤S1中，烘箱温度为55～65℃，烘干时间为40～55min。

更优选地，前述步骤S2、S3和S4中，烘箱温度均为50～60℃，烘干时间均为30～45min。

进一步优选地，前述步骤S2中，第一浸渍池中的第一浸渍液包括以下按重量份计的各组分：29～37份聚乙烯醇、18～25份二氧化氯、12～24份二氧化钛、 6～11份2-氯-N-(2-碘苯基)吡啶-3-甲酰胺和7～13份聚碳硅烷。

具体地，前述步骤S2和S4中，第一浸渍池和第二浸渍池的的温度均为 70～75℃，浸渍时间均为1.5～2h。

优选地，前述步骤S4中，第二浸渍池中的第二浸渍液包括以下按重量份计的各组分：35～41环氧树脂、27～35份聚四氟乙烯、22～26份氧化锌、17～24份二氧化硅、2～5份纳米碳化硅微粉和3～8氧化锆。

再优选地，前述纳米碳化硅微粉的粒径为3000～3500目。

本发明的有益之处在于：本发明耐磨纱线的加工工艺的操作简单、生产的纱线具有优异的耐磨性、且降低了纱线的掉色程度，提高了纱线的整体质量；在纱线染色前先在第一浸渍池中进行浸渍，可在纱线的表面形成一层薄膜，通过第一浸渍液中的2-氯-N-(2-碘苯基)吡啶-3-甲酰胺和聚碳硅烷，可发生协同作用，使薄膜形成更加均匀，从而使纱线上色更加均匀有光泽；通过在第二浸渍液中加入纳米碳化硅微粉和氧化锆可以有效提高纱线的耐磨性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1