[发明专利]一种耐腐型高强度磷铜合金及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐型高强度磷铜合金及其加工工艺，其中耐腐型高强度磷铜合金含有质量百分比为0.35％‑8％的磷元素、2％‑5％的锡元素、0.2％‑0.8％的铁元素、0.2％‑0.25％的锌元素以及余量的铜元素。具体的加工工艺包括以下步骤：一、将纯净的黄铜板料进行切割，放置于工频电炉中，加热至完全融化；二、将熔融状态的黄铜注入到保温炉中；三、取合适剂量的黄磷，由保温炉的底端注入；四、取合适剂量的铁‑锌‑锡混合料粉，注入到黄磷‑黄铜混合液中；五、进行浇注处理；六：冷却成型；七：清洗、检验、出料。通过提升磷铜合金中磷元素的含量以及添加锡、铁、锌等元素，可以很好的提升磷铜合金的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及一种耐腐型高强度磷铜合金及其加工工艺。

背景技术

磷铜合金是一种优良的脱氧剂，在有色铸造领域有着非常重要的作用。传统的磷铜合金是将纯净的铜料进行融化，然后通过注入黄磷进行搅拌，再注入到浇注模具中，通过模具的成型作用，冷却制得具有一定外形的磷铜合金，并应用于工业生产之中，而传统的磷铜合金的铸造工艺复杂，且铸造速度慢，安全系数低下。

而通过磷铜合金中改变磷元素的含量并添加其他元素，可以大大的提升磷铜合金的耐腐蚀能力及其他的力学性能，但是传统的加工工艺无法充分溶解其他金属及非金属元素并形成较好的金相组织。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种耐腐型高强度磷铜合金及其加工工艺。

一种耐腐型高强度磷铜合金，含有质量百分比为0.35％-8％的磷元素、2％-5％的锡元素、0.2％-0.8％的铁元素、0.2％-0.25％的锌元素以及余量的铜元素。

上述耐腐型高强度磷铜合金的加工工艺，包括以下步骤：

一、将纯净的黄铜板料进行切割，放置于工频电炉中，加热至完全融化；

二、将熔融状态的黄铜注入到保温炉中，抽空空气，并注入氩气，直至保温炉中气压为2-10个标准大气压；

三、取合适剂量的黄磷，由保温炉的底端注入，打开高频振动电机，对保温炉中的黄磷-黄铜混合液进行充分混合；

四、取合适剂量的铁-锌-锡混合料粉，加热为半熔融态金属液，注入到黄磷-黄铜混合液中，并对保温炉进行阶梯升温；

五、将保温炉中的混合液注入到坩埚中，并使用坩埚与铸造模具进行浇注处理；

六：浇注完成后，在低温氮气，并隔绝氧气的条件下冷却成型；

七：清洗、检验、出料。

优选地，所述步骤四中的阶梯升温为以每小时5-10摄氏度的速度，由700-740摄氏度，升温至750-760摄氏度，其中每升温5摄氏度，打开高频振动电机5-10min。

优选地，步骤六中，低温氮气的温度控制在15-25摄氏度，其中氧气含量低于5％，在基本隔绝氧气的环境下进行冷却，防止表面形成较厚的氧化层。

优选地，步骤一中，使用高强度液压剪对黄铜板料进行切割。以防止采用线割或是砂轮切割时，黄铜表面沾染其他杂质，影响成品的防腐蚀性能。

有益效果：

1、通过提升磷铜合金中磷元素的含量以及添加锡、铁、锌等元素，可以很好的提升磷铜合金的耐腐蚀性能，同时，锌元素的添加还可以很好的提升成品的延展性以及耐疲劳性。同时通过铸造方式的改良，使得内部的金属混合更加均匀，以防止在使用状态时，表面出现电化学反应，将表面腐蚀出若干个深孔或坑状结构。