[发明专利]一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途

说明书

本发明提供一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途，所述弹力多功能涡流纺纱包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由双组份弹力聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述双组份弹力聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述芯纤维的表面形成沟槽。本发明由具有沟槽结构且具有弹性的双组份聚酯纤维和纤维素纤维混纺而成，经成品阶段高温热处理，弹性聚酯纤维其中一个组分收缩导致芯纤维形成弹簧状结构，外层纤维素纤维与肌肤的接触面增大，从而提升了产品的柔、弹、舒适性，兼具快干性，产品具很好的抗起毛起球性，非常适合用于制备贴身服饰。

技术领域

本发明涉及一种纱线领域，特别是涉及一种弹力多功能涡流纺纱。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，纺织服用面料的发展趋于多元化、高性能化，人们对服用面料的追求不仅仅是遮体、护暖，而是更注重环保、健康、舒适等功能特性，这些特性与所取纤维材料品类、纱线结构密切相关。

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。由于涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱工艺纺纱流程短，生产效率高，减少纱线毛羽等特点，因此，所制成的织物，具有布面光洁、抗起毛起球性佳等特性。然而，常规涡流纺纱织物手感较干爽，硬挺，无弹，不能满足消费者贴身服用产品需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途，用于改善现有技术中涡流纺纱线存在的手感较干爽，硬挺，无弹的缺点，以满足消费者贴身服用的需求。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种弹力多功能涡流纺纱，所述弹力多功能涡流纺纱包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由双组份弹力聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述双组份弹力聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述芯纤维的表面形成沟槽。

根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为(0.4～1.5)：1。

根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT。根据本发明技术方案，PET和PTT的质量比为(0.4～2.5)：1。

根据本发明技术方案，所述纤维素纤维为选自棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维和天丝纤维中的一种或多种。更优选地，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm。更优选地，天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm。更优选地，莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。更优选地，粘胶纤维为1.2D～1.5D，粘胶纤维长度为35～40mm。

根据本申请技术方案，双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm。

根据本发明技术方案，所述弹力多功能涡流纺纱为16S～40S。

一种制备如上述所述的弹力多功能涡流纺纱的制备方法，所述弹力多功能涡流纺纱采用双组份弹力聚酯纤维作为芯层，纤维素纤维作为外包螺旋层通过涡流纺纺纱，再对纱线进行热处理后获得。

根据本发明技术方案，作为芯层的双组份弹力聚酯纤维和作为外包螺旋层的纤维素纤维经过混棉、开清棉、梳棉、并条形成末并条，然后经涡流纺工序制备成纱线。优选地，并条工序获得的末并条定量为16g/5m～24g/5m。