[发明专利]一种铝合金表面高耐蚀微弧氧化膜层的制备方法在审
| 申请号： | 201910783460.9 | 申请日： | 2019-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN110484953A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 杨茗佳 | 申请（专利权）人： | 北京星航机电装备有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/06 | 分类号： | C25D11/06 |
| 代理公司： | 11011 中国兵器工业集团公司专利中心 | 代理人： | 祁恒<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 100074 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微弧氧化膜层 微弧氧化 铝合金 恒流 膜层 限压 制备 零件表面处理 微弧氧化溶液 铝合金表面 铝合金产品 耐腐蚀性能 耐磨性 槽液配方 控制模式 性能要求 有机除油 综合性能 对膜层 面生成 耐蚀性 弱碱性 吹干 耐蚀 配制 清洗 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝合金表面高耐蚀微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、配制铝合金微弧氧化溶液
溶液配方为：主成膜剂Na2SiO3，浓度为5～8g/L；改性剂NaAlO2，浓度为0.05～0.3g/L；导电剂KOH，浓度为1～3g/L；添加剂Na2WO4与Na2EDTA，浓度分别为0.3～2g/L、0.5～3g/L；
S2、有机除油：将铝合金产品表面擦拭干净，并采用去离子水对产品进行清洗；
S3、微弧氧化：将铝合金产品放入配制好的微弧氧化溶液中进行微弧氧化，第一阶段采取恒流控制模式，第二阶段采取限压模式；
S4、微弧氧化膜层制备完毕后，采用去离子水对膜层表面进行清洗，清洗后用压缩空气吹干。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，用棉纱蘸丙酮或汽油将铝合金产品表面擦拭干净。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，微弧氧化时的电源参数为：正负向电流比1:1，频率100Hz，正向占空比和负向占空比各为50％；氧化时间为90min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，第一阶段采取恒流控制模式，当电压升至515V时，第二阶段采取限压模式，控制电压不再继续升高。
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