[发明专利]一种铜板表面划痕修复方法在审
| 申请号: | 201910771213.7 | 申请日: | 2019-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN110373664A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
| 发明(设计)人: | 郑木生;王涛 | 申请(专利权)人: | 福建捷思金属科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C23C22/76 | 分类号: | C23C22/76;C23C22/78;B24B7/10;B05D5/00 |
| 代理公司: | 福州顺升知识产权代理事务所(普通合伙) 35242 | 代理人: | 陈为志 |
| 地址: | 350000 福建省福州市仓山*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜板 打磨处理 氧化处理 划痕 修复 划痕修复 铜板表面 打蜡 色差 消耗 环境因素 人力物力 人为因素 有效减少 原始表面 表面能 铜表面 铜产品 铜制品 喷漆 凹坑 幕墙 | ||
本发明公开了一种铜板表面划痕修复方法,修复方法包括以下步骤:步骤一、对表面存在划痕的铜板进行打磨处理,得到打磨处理后的铜板;步骤二、对步骤一得到的打磨处理后的铜板进行氧化处理,得到氧化处理后的铜板;步骤三、对步骤二得到的氧化处理后的铜板的表面进行喷漆和打蜡处理,得到修复后的铜板,本发明够修复因人为因素或环境因素导致的铜表面划痕,修复表面能接近原始表面的95%以上,没有凹坑色差。且本工艺能广泛使用在铜幕墙、铜制品上,能够有效减少因划痕原因导致的铜产品消耗,从而减少在更换这些产品上消耗的人力物力。
技术领域
本发明涉及铜板表面处理技术领域,具体为一种铜板表面划痕修复方法。
背景技术
目前在金属制品表面处理工艺上大多采用化学氧化、化学钝化、化学磷化、涂料涂层等处理工艺。其金属表面颜色处理工艺相对较复杂,对于使用过程中铜板面上产生的划痕难以修复。通常采用调配与铜板颜色相同的油漆进行覆盖处理,这种处理方式存在修复处颜色与整体铜板颜色有一定的偏差,肉眼能够轻易分辨出处理面。基于此,本发明设计了一种铜板表面划痕修复方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板表面划痕修复方法,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铜板表面划痕修复方法,修复方法包括以下步骤:
步骤一、对表面存在划痕的铜板进行打磨处理,得到打磨处理后的铜板;
步骤二、对步骤一得到的打磨处理后的铜板进行氧化处理,得到氧化处理后的铜板;
步骤三、对步骤二得到的氧化处理后的铜板的表面进行喷漆和打蜡处理,得到修复后的铜板。
优选的,所述步骤一具体为:
先对表面存在划痕的铜板进行表面初步打磨处理,然后再进一步进行水砂打磨处理。
优选的,所述步骤一和步骤二之间还包括以下步骤:
使用棉布沾少量稀释液对打磨位置进行擦拭。
优选的,所述步骤二具体为:
调配氧化药水,将调配好的氧化药水喷洒在经过打磨处理后的铜板的划痕处进行氧化处理。
优选的,所述步骤三中对进行氧化处理后的铜板的表面进行喷漆处理所使用的保护漆可以为透明氟碳保护漆。
优选的,所述步骤一中对表面存在划痕的铜板进行打磨处理所使用的设备为可更换打磨盘的手动抛光打磨机。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
与现有技术相比,本发明能够修复因人为因素或环境因素导致的铜表面划痕,修复表面能接近原始表面的95%以上,没有凹坑色差。且本工艺能广泛使用在铜幕墙、铜制品上,能够有效减少因划痕原因导致的铜产品消耗,从而减少在更换这些产品上消耗的人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的修复流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
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